建筑结构胶施工与应用概述（五）
来源：固维建材 发表时间2016-06-26 10:43:31 点击：
答：在被粘物表面挤出的余胶最好在固化前进行刮除、清理干净，实在无法在固化前进行清除的，待固化后用机械方法除掉，以保接头清洁美观，有些胶种可用溶剂清除，如氯丁胶可以用香蕉水清除，PU胶可用丙酮泡开，F-14脱漆剂可慢慢脱开环氧树脂胶层等，还可以自行配制剥离剂进行清除。 对于涂胶后所剩的胶液，如果是单组份的胶种要将容器盖盖平，放到阴凉地方保存下次再用，对已混合好的高温固化胶可以存放在低温箱中，使其反应暂不进行，下次可用(如用间苯二胺固化的环氧树脂胶，可在-20℃下存放数天仍然能使用)，对于室温固化的胶种则无法保存，应该用多少配多少，减少浪费。 一、外观目测检查 (1)粘接位置(部位)是否精确，尺寸是否与图纸相符。 (2)胶层是否固化完全(可用手触摸判断) (4)检查胶层有否开裂、剥离、周边是否密封(密实) (1)与粘接件对应的实验件破坏性检测 (2)有时对实际承载件进行强度抽查检测 (3)必要时使用有关仪表对胶层进行非破坏性探测(如X光射线衍射仪、超声波探伤仪等) (4)专项性能的检测(如粘接加固梁之后荷载应力应变、梁的挠度等的检测) 在大部分建筑用结构胶中，进行胶体自身物理机械性能测试，如胶体自身的压缩强度、拉伸强度，弯曲强度及拉伸弹性模量和伸长率，还有胶体自身的耐热性能(热变形温度)及 其他需要测量的性能。 四、其他性能 主要有胶层的耐冻融性能、耐介质性能、耐老化性能、耐久性能等。 答：在获得牢固的胶接接头，即高的粘接质量过程中，胶粘剂是基本因素，只有根据粘接受力状态、使用技术要求，可实施的工艺条件和可以接受的成本等，准确选好(或配好)胶粘剂，才是获得好结果的基础;接头设计是重要因素，正确的连接方案及良好的接头是非常重要的，它可以充分发挥胶粘剂的优势，改进受力状态，提高可靠性与耐久性;粘接工艺也是关键因素，前两者是靠工艺来实现和保证的。 总结工艺的诸要点为：净、匀、平、准。 准：配胶称量准、固化条件控制准。 四者密切关联，相互促进又相互制约，因而只要相互兼顾与配合，发挥各自所长，一定可获得满意结果。 问题53：为什么在粘接过程中也会失败?原因何在? 答：粘接质量的影响因素很多，主要有以下几个方面： (1) 在粘接强度上考虑多，没有注意到综合性能，如仅注意了高的粘接剪切强度， 岂不知有些高强度胶种，其它性能却不佳，如环氧--尼龙胶耐老化性能差，酚醛—缩醛胶冲击性能差。 (2) 虽考虑了胶种的综合强度，但忽略了胶粘剂自身的机械性能与被粘物的匹配 问题，如过大收缩率的胶种，用于填较大的洞缝，过低的模量的胶用于石材、混凝土的粘接，用软质胶种粘接金属，用有蠕变性的胶去作耐久构件修补等。 (3) 忽视了特殊的施工条件，如水下施工而选用一般胶种;油面粘接施工用了普 通胶，大面积施工而用快固化胶等;又如户外用一般热塑性不饱和材料胶，高温使用聚氨酯等不耐温胶种等。 (4) 胶粘剂本身质量有问题，或配制时出了差错，如填料粒子过粗、干燥不够水 份大，混合 组份相容性不好，乃至用了过期的或假冒伪劣产品等。 二、 接头设计方面原因： (1) 未遵循一般设计原则，如在一定粘接面积下增加长度而减小宽度，未能避免 冲击与剥离受力等。 (2) 忽视了必要的补强措施，如端头加强薄弱部分补加其他连接件等。 (3) 接头设计与被粘材料的性能差异考虑不够，如膨胀系数长期持久荷载形变等。 (4) 使用环境因素考虑不周全，如介质侵蚀等。 (1) 表面处理不到位、不仔细、出现了缺陷，如除油不彻底、粗糙度不达标或粗 糙过度等。 (3) 固化条件不当或执行固化条件不准，尤其是温度未达要求。 (4) 操作环境不好，如湿度过大的阴雨天，或室外作业等，还有一些是人为操作 因素。 答：要想评价一种胶粘剂的优劣，粘接强度是一项重要的技术指标，要判断一个胶接接头使用性能是否可靠，粘接强度的测试在目前来说几乎是唯一简便易行的依据，所以了解粘接强度的测试方法是十分必要的， 金属、混凝土、石材、木材等刚性建筑材料的粘接，所测定粘接强度的主要项目有：剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、冲击强度和剪切疲劳强度等，还可以因其使用要求不同，可测定在不同条件下的多种粘接强度，如高低温、高温度、温度变化(耐冻融)、化学介质等。 对于非金属的软质材料或金属硬质材料与软质材料以及软质材料本身粘接时(如塑料、橡胶、薄胶、纤维等)因其材料本身的强度较小，使用条件不同，故大多测定剪切强度、剥离强度和冲击强度，这些测试方法大都有国家标准与行业标准，测定时应按标准进行。 答：建筑胶粘剂的品种繁多，使用条件不同，因而除了一般黏接强度测试方法(通用的方法)外，不同用途与类别的胶种还要测试其不同的项目，往往还要加测材料固化后的物理机械性能，如材料的压缩强度、拉伸强度、弯曲强度、热胀系数、弹性模量、伸长率，以提供给设计人员与使用者作技术参考数值。 非通用胶种的强度测试项目包括套接拉抻强度、扭转强度、耐压强度、劈裂强度、柔软性、抗渗性、贮存稳定性等。 答：作为建材物补强、加固、改造用的结构胶种，除了一般胶粘剂的性能测试外，还因其用途不同需要补充测定其特殊性能，如在粘钢用胶方面，大部在开发该胶种时进行一些结构件补强的性能实验。锚固用胶种则强调其压缩强度的测试和混凝土基材中植筋后进行拨拉力的测定，因为后锚固件的主要荷载量是承受拨拉力及材料的剪切强度，对动荷载补强用胶，则是加测耐疲劳强度。纤维补强用胶，要加测与纤维材料的匹配性，复合材料的拉伸强度、弹性模量和伸长率，多层粘贴要测纤维间在施以胶粘剂后的层间剪切力等，有时还要补测其工艺性能指标，如触变性、下垂度、流变性、使用期、初凝时间、固化速度等。 答：黏度(动力黏度或绝对黏度)是胶粘剂中一个很重要的技术指标。黏度有大小直接影响到胶粘剂的施工工艺性能，也影响到固化后的粘接强度，黏度过大涂胶施工困难，黏度较小，常使涂胶次数过多，固化时易造成流淌，黏度还影响到胶粘剂与被粘物之间的浸润速度进而影响到黏附性能，所以黏度在胶粘剂性能测试中是很重要的。 胶粘剂工业测定黏度的方法有许多，如奥氏黏度计法、落球黏度计法、旋转黏度计法、及涂-1、涂-4杯法，目前黏度较小的胶种(如乳液胶、脲醛树脂胶)常用涂-4黏度计法，;黏度较大的胶种用旋转黏度计法，我国胶黏度测定标准(GB2794-1995)是采用旋转黏度计法。 胶粘剂的黏度与胶种类型有密切关系，同一种其测试温度对黏度影响很大，很敏感，因此必须注意这一点：严格控制测试温度、黏度与运动形式无关。 胶粘剂的固体含量是在规定的测试条件下，胶粘剂中非挥发组分物质的百分含量，此项技术指标既是一项胶粘剂品质的指标也是一项性能与经济指标，它的指标数值直接关系到施工时的用量，胶层厚薄、施工黏度以及质量的价格比，甚至可能影响到粘接强度，因此也是一项重要的物理性能指标，溶剂型胶种和水基型胶种尤为如此，使用时必须加以注意，除黏度、固体含量指标外，外观及相对密度也是胶粘剂的另外两项技术指标，均应加以注意。 答：适用期又称为使用期，是指在胶粘剂配制好后，能维持正常涂胶施工所持续的时间段，它是胶粘剂一项重要的施工性能，适用期的长短及在此期间黏度的变化快慢(增长的速度)也直接影响到施工性能和胶固化后的粘接性能。 适用期与胶体自身性质有直接关系，同时又与当时使用温度环境情况和当时的配制数量的多少有关，为此，表明某一胶种的适用期时，必须证明其何种温度下、混合有多少质量胶液的此段时间，适用期的测定国标是：GB7123-1995《胶粘剂在适用期的测定方法》。 答：建筑胶粘剂粘接后的使用中，其耐水(或耐介质)性能如何是用户关心的问题，在目前胶粘剂性能测试标准尚不完备的情况下，人们用水将其浸泡(或其他介质)一定时间前后的粘接强度来评价这一性能，虽然不是十分准确，但也可以相对比较出胶种在此方面性能的优劣，目前大多将胶制成搞剪切试片(按使用时的粘接材料，或通常用钢试片)固化完成后，在常温下于水中或介质中浸泡若干小时如(168H)或若干天(如28天、60天等)，之后取出试片晾干后进行强度测定，初始与浸泡后强度的差值大小，可表明其耐水性的优与劣，此法已被大家公认。 |
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