JGN结构胶

JGN结构胶

用途:钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。普通型植筋黏度低,最适合竖直孔植筋,重量配合比A:B=3:1.

高触变型植筋黏度高,不流淌,用于竖直、水平、倒垂孔植筋,配合比A:B=3:1特点:酸碱,腐蚀施工简便,不流淌,竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004规定,化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求结构构件锚固措施。
植筋施工工艺:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.定位:
1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,但若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。
2.3.JGN-Z型结构力学性能极佳,一般钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值。锚固深度可参考此基准,根据设计力值大小,现场拔试验确定。(光圆钢筋锚固深度宜增加5d∽10d)。
2.4.所用主要器具:电锤、风镐。
3.清孔
3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋填实。
3.2.钻孔孔壁宜保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢筋除锈
4.1.钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净(新钢筋的青色外皮也应清除),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.剂配制
5.1.JGN-Z结构为A、B两组份,配宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。应现配现用,每次配量不宜大于3公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1普通型植筋适用于垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋将直接流、捣进孔中即可;水平孔植筋可用Φ6细钢筋棍配合腻刀往孔内送,也可让施工人员戴好皮手套,将配好成团塞进孔内。水平孔、倒垂孔植筋请选用力源公司生产的高黏度、高触变型植筋
6.2.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一人应扶住钢筋,以避免回弹。锚固填充量应保证插入钢筋后周边有少许料溢出。
6.3.该工序所用主要器具:手套、细钢筋、腻刀、手锤。
7.固化、保护
7.1.JGN-Z型结构常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,3天即可锚固力大于钢筋屈服值,若固化温度5℃左右,4天锚固力可大于钢筋屈服值,且锚固力随时间延长继续增长。
7.2.植筋后夏季12小时内(冬季24小时内)不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
8.检验
8.1.检验采用千斤顶、锚具、反力架系统作拔试验。一般加载至钢筋强度标准值,检测结果较直观、可*、简便。
9.注意事项:
9.1.包装桶内结构若有沉淀,使用前应搅拌均匀。冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A水浴加热50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对性能无影响。
9.2.孔内灰尘是否清净、钢筋是否除锈、配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内是否密实决定了锚固效果的好坏。搅拌时间应予以保证。
9.3.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定
9.4.结构宜在阴凉处密闭保存,保存期8个月。
9.5.施工场所温度低于5℃,可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对使用前预热至20∽40℃左右。施工场所温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温5℃以上,并维持24小时以上。
9.6.结构对皮肤有刺激性,个别人员有过敏反应,固化后也不易清除,人体直接接触后应用清水冲洗干净;如不慎溅到眼睛里,大量清水冲洗后立刻就医。施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。
9.7.周围环境温度越高,每次配量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配量,以避免不必要的浪费。

 
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