孔道压浆料质量检测技术
来源：固维建材 发表时间2015-07-15 09:25:05 点击：
目前,常用的孔道压浆料质量测系方法可分为对孔道质量整体检测和对有问题的孔道局部检测两大类。
基于弹性波法的孔道注浆质量整体检测技术
目前，孔道注浆质量评定时主要采用的能贯穿整个孔道的整体检测方法。该法可迅速准确地确定梁体注浆的整体丰满水平，给梁体质量做出评价。常用的整体检测法是能长距离传达的弹性波法。优势主要体现能量大、超声波的分辨率高、接收信号频率较高。正是基于这些特点，面对长度 30米甚至 40米长的孔道时，可采用弹性波，从孔道两端进行穿透法检测，从整体上评价孔道的注浆质量。
该检测技术首选弹性波声速，检测中根据提取的梁体混凝土速度、钢绞线速度、孔道现场检测速度间的关系模型计算注浆丰满度指标值。
检测中用到混凝土梁代表值变化很大。主要是波的传达环境复杂，不可能是一个确定的值。
由于孔道测试环境的复杂性，即包含了钢束、注浆体、周围混凝土以及可能形成缺陷的空洞、水分等，计算得到丰满度指标不能用来作为孔道缺陷长度占整体孔道长度的百分比，可以认为是检测过程中能量衰减丈量结果反应注浆质量，可以反映孔道的注浆质量
基于超声波法的孔道注浆质量局部检
测孔道整体注浆质量较差时，通常应用超声波无损检测法，来确定缺陷的具体位置，从而对注浆质量进行处置。实际检测采用两面对测法，被检测孔道外径的一端，利用换能器辐射发射高频信号，经混凝土区波纹管壁波纹管圆心波纹管壁混凝土区，最后传向波纹管外径另一侧的接收换能器。对于原材料、配合比、施工工艺等一致的混凝土来说，首先到达接收端的波总是沿着最短距离传达过去的当内部无缺陷即为直线路径；当混凝土或孔道内有空洞或裂缝存在时，最先到达接收换能器的超声波，由于不能通过缺陷与无缺陷的交界面而改变原直线路径发生绕射，不同的检测情况下，超声波的路径也发生改变。如图一。但不管哪种情况，最先抵达接收器的波，肯定是顺着最短时间传播的
与气体的声阻抗率相比较，混凝土的声阻抗率明显偏大，两者接触面容易形成明显的界限。检测波在混凝土中传播时，遇到上述界面，如蜂窝、空洞、裂缝时，要在界面处发生散射。
其中，频率高的成分衰减很快，当波抵达接收探头时，波的总能量已经减小，波幅降低，接收频率也明显减小。
检测数据可以利用配套软件在电脑上进行处理。从中可以直接得到声速、波幅等相关参数，并且显示声时图与频域图。缺陷类型为不密实区及空洞模式下，右侧将显示各测点的详细参数，处置工具会自动根据内部设置显示出异常点。为了测试结果的稳定性，单个测点采集 10组数据，剔除异常值后，取数据的均值作为该点最终丈量值。根据相关试验结果，经常将波速值作为第一参数值，该值对丈量结构敏感，且结果变化大，易于分析判断结果。波幅值变化范围较小，与波速比拟不能更明显地体现结果，可以作为缺陷判断的第二参数值，频率也作为辅助判断参数。
预应力孔道压浆料质量检测影响因素研
究目前常用的检测方法虽然能够较为准确地检测桥梁孔道压浆料质量，但不同施工工艺和检测环境等都会影响实际检测。影响孔道压浆料质量检测的主要因素有以下几种— |
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