防腐胶泥

产品编号：
GW
产品类别：
防腐蚀耐酸碱
产品价格：
0.00元/ 吨
包装规格：
50kg/袋
检测报告：
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防腐胶泥

一、产品特点
该产品以环氧树脂、呋喃树脂、增塑剂、云母粉等有机材料为主和无机耐酸碱骨料组成的双组份胶体。

性能名称	实验条件	测试结果
干燥性	温度 20 ± 2 ℃	表干 2 h
粘结强度 MPa	≥ 2.64	3.54
挥发性	80 ℃ 5h,	＜ 1.7%
低温柔性	-20 ℃ 5h弯曲	涂膜状况正常
耐酸性	98% 硫酸溶液浸泡 15d	涂膜状况正常
耐碱性	饱和氢氧化钠水溶液 15d	涂膜状况正常
粘结性	十字交叉法	2 ㎏ /cm 2
不透水性	静水压法	无渗水现象

三、产品使用范围

1 、化工车间、化验室、酸碱池防腐处理及修补。

2 、在强碱环境中耐酸砖的粘贴及勾缝。

四、产品使用方法

1 、对基层的要求

基层应无松动现象，表面要求平整，不得有气鼓，尖角，凹坑，剥落现象。充分干燥，其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。

2 、对胶泥操作的要求

（1）配胶的器皿必须干燥，清洁。

（2）按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀，方可使用（常温下的甲：乙 =4 ： 1 随温度变化可调整配合比）。

（3）若要加强保护，需粘贴耐酸砖。

3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法： 将受到不同损坏管衬分类，并将待修面朝上，剔除砼疏松部位，铲除空鼓外皮露出钢丝，用钢丝刷刷毛，刷净，并清除油污，保持洁净粗糙。如有水分潮湿，等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗，工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2～4小时固化，12～24小时可转入下道工序，或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同，还需用锉刀或砂纸修整、打磨。

五、防腐涂料加强层作法

一般采用一布二胶、二布三胶或三布四胶。做法：先在基层上划好布幅控制线，再从低向高按划线范围胶料。按刮平、铺步、压实、表面刮胶料、刮板收齐边沿的次序进行。纤维布铺贴在胶料上要平直，不得翘边，铺贴第二次时要求上下两层错缝铺贴，相邻两幅搭线宽度 50 ～ 100 ㎜。一布二胶厚度（ 1.2 ～ 1.3 ）㎜二布三胶（ 1.3 ～ 1.4 ）㎜三布四胶（ 1.4 ～ 2.0 ）㎜。每层用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃丝布可提高强度，增加韧性。

六、粘贴耐酸砖作法

1、先将胶料均匀涂抹在耐酸砖的背面。耐酸砖厚度为 3 ㎜用胶量为 1.5 ㎏ / ㎡，耐酸砖的厚度为 1.5 ㎜用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。

2、瓷砖采取“十”字交叉法，勾缝须用本胶泥。

pH 值范围	8 ～ 9	9 ～ 11	11 ～ 4
池深（ h ） m	2 ～ 3	2 ～ 4	4 ～ 6
粘贴层	一布二胶	二布三胶	三布四胶
耐酸砖厚度	—	—	2.0 ㎜

3、粘贴层具耐酸碱性和整体性便于施工，不易脱落。表面平整，光滑，易于修补。

4、耐酸砖对粘贴层可以起到保护作用。

七、工程应用实例：环氧玻璃钢防腐施工

1、施工工艺

垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程，具体工艺流程如下：

基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。

2、渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求

基层表面处理 (打磨、酸洗) →涂环氧树脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24 h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层(布浸透、压实) →涂环氧树脂—道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层(布浸透、压实) →表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。

3、基层处理

（1）基层清理

基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以 2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，基层必须干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净，打磨以前须进行酸洗。

（2）刷底浆

基层表面处理合格后，必须在 12～24h内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。

（3）刮2mm厚环氧稀胶泥

在底浆干燥后，将配制好的稀胶泥摊铺在上面，用刮板按要求厚度，将稀胶泥刮平，固化后刷第二道底浆。

（4）贴衬玻璃布

①在底浆干燥后进行，压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；

②涂刷胶液与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的 10%；

③胶液稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；

④玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为 0.2mm，布0.5～1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。