道路水泥的应用

来源：技术电话：18101310888 发表时间2016-06-28 18:00:17 点击：

近几年来 , 随着经济的增长 , 高速公路基础建设对道路水泥的需求量不断加大。由于道路水泥客户对凝结时间会提出明确要求，给水泥企业的生产过程带来诸多不便。因而水泥厂家一般不愿意生产。

技术途径的确定
客户提出的技术要求是，水泥的初凝时间为 4.5 小时～ 5.5 小时 , 终凝时间心须在 6 小时以上，其他技术指标满足水泥品质要求即可。
一般情况下，可通过以下 3 种技术途径达到客户所要求的凝结时间。一是在生料配料过程中，加大萤石掺量；提高熟料中 Fe 2 O 3 含量，降低 Al 2 O 3 含量，以延长熟料的凝结时间，从而在粉磨水泥时达到延长水泥凝结时间的目的。二是在粉磨水泥时掺入少量对水泥性能无损害的缓凝剂，如三乙醇胺和糖厂产生的滤泥等。三是粉磨水泥时，以磷石膏代替部分石膏作为调凝剂，以达到道路水泥对凝结时间的要求。
多种因素考虑，公司决定采用第三种方法生产道路水泥。

磷石膏与天然石膏
磷石膏与天然石膏的化学成分见表 1 。

表 1 磷石膏、天然石膏的化学成分 %

名称	Loss	SiO 2	Al 2 O 3	Fe 2 O 3	CaO	MgO	SO 3	Σ
磷石膏	21.10	3.20	0.26	0.31	31.01	1.56	40.98	98.42
天然石膏	20.40	3.00	0.34	0.21	30.89	1.78	38.56	95.18

由表 1 可以看出，磷石膏与天然石膏的化学成分基本相同。

小磨试验
将煤矸石、石灰渣分别固定掺量 10% ，混合材总量固定为 20% ，天然石膏固定掺量 1.0%, 磷石膏分别按照 1.0% 、 1.5% 、 2.0 % 、 3.0% 、 3.5%6 种比例进行配合 , 混合后进行小磨试验 . 水泥配料方案见表 2 ， 6 种配料方案的物理性能见表 3 。

表 2 配料方案 %

编号	熟料	煤矸石	石灰渣	天然石膏	磷石膏
1	78.0	10.0	10.0	1.0	1.0
2	77.5	10.0	10.0	1.0	1.5
3	77.0	10.0	10.0	1.0	2.0
4	76.5	10.0	10.0	1.0	2.5
5	76.0	10.0	10.0	1.0	3.0
6	75.5	10.0	10.0	1.0	3.5

表 3 水泥物理性能

编号	Loss /%	SO 3 /%	MgO /%	标准稠度用水量 /%	安定性	比表面积 / ( ㎡ / ㎏ )	凝结时间 (h:min)		抗折强度 / Mpa		抗压强度/ Mpa
编号	Loss /%	SO 3 /%	MgO /%	标准稠度用水量 /%	安定性	比表面积 / ( ㎡ / ㎏ )	初凝	终凝	3d	28d	3d	28d
1	3.11	1.55	0.91	25.5	合格	346	3:40	4:15	3.4	6.8	16.1	36.2
2	3.16	1.66	0.96	25.5	合格	347	4:00	4:59	3.5	6.8	16.2	37.9
3	3.19	1.91	0.98	25.5	合格	337	4:31	5:31	4.0	7.1	16.8	40.1
4	3.20	2.19	1.01	25.5	合格	347	5:00	6:39	4.0	6.9	17.0	39.4
5	3.30	2.31	1.01	25.8	合格	345	5:27	6:51	3.9	7.1	17.2	40.5
6	3.35	2.50	1.03	25.8	合格	349	5:41	7:05	4.0	7.1	17.8	41.5

　　由表 3 可看出 , 编号 1 ～编号 3 的试样 , 凝结时间较短 , 不符合客户提出的要求 , 故剔除不用。编号 4 ～编号 6 的试样 , 初凝和终凝时间都符合要求。但结合以往小磨试验与生产实践经验 , 公司决定采用编号 4 的方案大批量生产道路水泥。

生产过程实践
磷石膏的外在水分较大 , 为 21% 左右 , 所以磷石膏在进厂后需存放 10 天左右 , 使其自然脱水 , 然后再进行充分晾晒 , 以达到磷石膏下料顺畅 , 满足配料计量要求。
由于磷石膏成粉状 , 不易与天然石膏混合均匀 , 所以天然石膏与磷石膏在配料过程中要分别计量 , 以达到配料的准确性 .
生产实践表明 , 以磷石膏代替部分天然石膏作为调凝剂生产道路水泥 , 技术上完全可行。通过这次批量生产道路水泥约 4000 吨供应市场，公司成功积累了生产经验，用户反映施工性能良好，产品赢得了用户的青睐。生产这批道路水泥 4000 吨，如按天然石膏进厂价 243 元 / 吨，掺量 4.5%; 磷石膏进厂价 125 元 / 吨 , 掺量 2.5% 计算 , 可节约成本 9440 元。