MNC－C10型混凝土防冻剂(规定温度-5℃)

来源：技术电话：18611775217 发表时间2014-11-26 11:13:15 点击：

MNC－C10型混凝土防冻剂(规定温度-5℃)
anti-freezing admixture

“注意：混凝土粉状防冻剂储运使用时严禁烟火，否则后果自负”
[ 产品摘要 ]
1 、新一代高效防冻剂。掺量小、无载体、全水溶、低碱，对碱一骨料反应有明显的减少作用。使混凝土的和易性、可泵性均得到明显的改善，可提高早期强度。
2 、适用于普通混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土和商品混凝土的冬季施工。

1 、 New generation of high efficient anti-freezing agent . Small admixture, completely water soluble, low alkali, apparent reducing effect on the alkali-aggregate reaction. It can improve the workability, pumping properties and early strength of the concrete.
2 、 Suitable for the winter construction of common concrete, pumping concrete , large volume concrete and ready mixed concrete.

一、特点：早强、防冻、泵送、低碱、无氯。被中国建筑业协会评为用户信得过产品，荣获中国名优产品，荣获北京市科技进步奖，附检验报告。主要成份：防冻、早强、引气、减水等组分。
二、用途：用于负温水泥混凝土。
三、执行标准：《混凝土防冻剂》（JC475－2004）
四、用量与用法：1、MNC-C型混凝土防冻剂在混凝土中的掺量

产品型号	MNC-C10
代号	1010
日最低气温	-10℃
规定温度	-5℃
掺量C×%	2

2、搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。先加入砂子、石子和热水搅拌1min，再加入水泥和防冻剂搅拌3 min。搅拌用水的温度根据确保混凝土入模温度≥10℃来决定搅拌用水的温度。
3、在满足正常施工和易性的情况下，尽量减少用水量；因为，混凝土中游离水量增加，抗冻性能明显下降。掺防冻剂的混凝土拌和物具有干而不硬的特点，注意控制新浇混凝土的坍落度不要过大。
4、砂、石要用帆布或塑料布覆盖，防止砂石冻结。水泥不得直接加热，在使用前1d运入暖棚内存放，使它保持正温。
5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸气直接融化冰雪，以免再度结冰。及时清除容器中粘附的混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严保温。新浇混凝土的外露表面，及时用塑料膜及保温材料覆盖，在负温条件下养护，混凝土不得浇水。按随浇筑、随振捣、随覆盖的原则连续作业。
6、水泥应选用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂、石要清洁过筛，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。
7、本剂如有受潮结块的现象，处理方法有二种：⑴粉碎通过0.315 mm方孔筛后使用；⑵溶化成液体使用。
五、防冻剂的选用应符合下列规定
1、在日最低气温为0～－5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；
2、在日最低气温为－5～－10℃、－10～－15℃、－15～－20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为－5℃ 、－10℃、－15℃的防冻剂；
3、防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475）规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。施工使用的最低气温可比规定温度低5℃。
六、掺防冻剂混凝土采用的原材料，应根据不同的气温，按下列方法进行加热
1、气温低于－5℃时，可用热水拌合混凝土：水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。
2、气温低于－10℃，骨料可移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并应避免灼烧，用蒸汽直接加热骨料带入的水分，应从拌合水中扣除。
3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触
拌合水及骨料加热最高温度（℃）

水泥品种及标号	拌合水	骨料
标号低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥	80	60
标号高于及等于42.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥	60	40

七、掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下列规定
1、严格控制防冻剂的掺量；
2、严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水，应从拌合水中扣除；
3、搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%；
4、掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度，严寒地区不得低于15℃；寒冷地区不得低于10℃。入模温度，严寒地区不得低于10℃，寒冷地区不得低于5℃。
八、掺防冻剂混凝土的运输及浇筑除应满足不掺外加剂混凝土的要求外，还应符合下列规定
混凝土浇筑完毕应及时对其表面用塑料薄膜及保温材料覆盖。掺防冻剂的商品混凝土，应对混凝土运拌车罐体包裹保温外套。
九、掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定
1、在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，严寒地区应加强保温措施；
2、初期养护温度不得低于规定温度；
3、当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；当最低气温不低于－10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低温度不低于－15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低温度不低于－20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa；
4、拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
十、掺防冻剂混凝土的质量控制
1、混凝土浇筑后，在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并应在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温点。测温测头，埋入深度应为100~150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。在达到抗冻临界强度前应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测一次，并应同时测定环境温度。
2、掺防冻剂混凝土的质量，应满足设计要求，并应符合下列规定：
试件制作：基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护参照GB/T 50080进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为80mm±10mm，试件制作采用振动台振实，振动时间为10s～15s。掺防冻剂的受检混凝土试件在（20±3）℃环境温度下按照下表规定的时间预养后移入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3h～4h内均匀地降至规定温度，养护7d后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间按下表的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。
不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间

防冻剂的规定温度 ℃	预养时间 h	M ℃h	解冻时间 h
-5	6	180	6
-10	5	150	5
-15	4	120	4
注：试件预养时间也可按M=∑（T+10）△t来控制。式中：M——度时积，T——温度，△t——温度T 的持续时间。

十一、工程应用实例
青藏铁路（120t）风火山地段海拔均为4800m以上，属高原冰雪型气候区，在混凝土结构中采用低（负）温早强高性能混凝土的质量控制。混凝土的耐久性指标检测周期长，难以用指标控制，因此只有将低（负）温早强高性能混凝土施工过程类比隐蔽工程控制模式进行控制，才能确保混凝土的耐久性质量得到有效控制。干燥、急风、暴雪、雷电等变化剧烈无常；最低气温达-37.8℃，年平均气温在-6℃以下，年平均地温为-1.5～-4.0℃，最大风速31m/s。在如此恶劣的自然环境中修建青藏铁路，混凝土的耐久性不容忽视，因此在混凝土结构中采用了低（负）温早强高性能混凝土。中铁二十局集团青藏铁路工程指挥部，李培安、谷炼平，816000，青海格尔木。四川九寨沟展览中心工程（100t）、陕西神木煤矿中煤六十九工程处（70t）。

中标通知书

甘肃慕湖外加剂有限公司：
在宁夏美利纸业股份有限公司林纸一体化项目混凝土防冻剂的招标中（招标编号：NXITC06562号），经综合评标确定由贵公司中标供货。
请你公司在接到通知书后，与宁夏美利纸业股份有限公司签订合同协议书。
中标货物：混凝土防冻剂
中标数量：100吨
中标金额：11.8万元
（大写：人民币壹拾壹万捌仟元整。）

招标单位：宁夏国际招标有限公司
2006年11月4日

MNC-C 10 型泵送防冻剂在秦皇岛市应用

迟衷速 周小熊 王军 夏树文

　　秦皇岛市市金屋花苑房地产公司开发的邮政大楼及家属楼位于文化路和建设大街交界处，由海港区第三建筑工程公司承建，是有史以来全市高层中最高、工程量最大的项目， l 号楼 2l 层，高 108m ，2 、 3 号楼为 19 层住宅楼．建筑面积约 19099.57m 2 。柱、剪力墙、楼板全部为现浇框架结构，需配制高标号混凝土 C30 到 C60 ，并要求泵送。
　　 1999 年 3 月至 2000 年 12 月，由于是跨年施工．因此涉及到冬季施工问题，并且工期比较紧。
　　秦皇岛市地处渤海湾内，受大洋暖流影响。属海洋性气候，昼夜温差小。冬季比较温和，一般在 -5 ℃ 以上，因此秦市冬季施工期比较长，一般在 11 月中旬至次年 3 月末。鉴于以上原因，冬季施工需要防冻剂，并使用慕湖外加剂厂生产的 MNC-C 10 型防冻剂。

1 、对防冻剂要求
　　防冻害能力强；具有泵送性、早强；可配制高标号混凝土 ( 高减水率 ) ；低掺量、低造价；具有合格的供方条件；防冻剂为国家推荐产品。
　　由于我公司为鲁班奖获得单位，对使用产品要求较严格、经调研评审、最终决定使用北京慕湖外加剂厂生产的 MNC-C 10 型泵送防冻剂。

2 、在施工中出现的特殊情况

(1) 主体由原来的三天拆模提前到一天拆模。
(2) 在 2000 年 1 月中旬秦皇岛市出现异常天气，日间气温 -14 ℃ ，又由于剪力墙钢筋已绑扎，所以无法做保温工作，但在此气温及以上条件下使用 MNC — C l0 ( 要求在最低气温 - 10 ℃ 以上使用 ) 后，却保证了砼中水泥的正常水化反应，达到了意想不到的效果，尽管在混凝土表面有一层薄冰，但冰下混凝土却完好无损。
(3) 在浇注 2 号楼地下车库基础时，由于是大体积混凝土，浇注时需要有足够的缓凝时间才能保证基础的整体性，而 MNC — C 10 型泵送防冻剂经试验缓凝达 8 小时以上，完全满足整体浇注，而不受施工缝的影响。

3 、施工体会
(1)MNC — C 10 型防冻剂防冻害能力强，用在 -14 ℃ 时无冻害。
(2) 低掺量：掺量为 C × 2 ％。比其它防冻剂节省造价约 20 ％。
(3) 早期强度快，缩短施工工期。
(4) 和易性好，有较强的引气作用，满足了泵送要求。
(5) 减水率高：达 20 ％以上，可大大提高混凝土的早期强度，使多余的游离水减去，增加混凝土的密实性。
(6) 低碱、无氯，对钢筋无锈蚀作用。对混凝土的使用寿命有所增加。

摘自《低温建筑技术》

2000 年第 3 期

掺与不掺防冻剂水泥水化生成物电子显微镜照片

防冻减水剂配比设计原则
　　为了提高防冻减水剂对混凝土的防冻性能，防冻减水剂应由减水、降低水点、引气和早强等四种组分组成。这就决定了防冻减水剂为多元型。一个组分可能由几种材料组成，一种材抖也可能属于几个组分，即这种材料具有减水、早强、防冻、阻锈等多功能，这样有利于降低掺量。防冻减水剂的各组分都有一个最佳掺量的问题，而不是越多越好，这不仅是个经济问题，更是个技术问题，用少了达不到技术效果，用多了还会适得其反。例如：三乙醇胺用得恰当起早强作用，如果用超量则变早强为缓强，甚至夏季混凝土一周还不凝固。另一点是要求各剂的相溶性好，即各剂同加对混凝土有叠加效果或有相互激发作用，而不是相互抵消。以上就是防冻减水剂的选材依据和配合比设计原则。

原材料的选择及各组分的作用

1 、防冻组分
　　防冻组分是防冻减水剂中最重要的组分，其主要功能是在负温条件下降低混凝土内游离水的冰点，减少混凝土内部水分的成冰率，使之有较多的液态水供水泥水化，更重要的是改变成冰结构，使冰晶变得疏松且成立体网状结构，因而对混凝土结构没有破坏作用。防冻组分一般掺量都比较大，为满足技术效果和经济效果两个目的，就要求防冻组分不但具有突出的降低冰点效果，还兼有早强、阻锈、减水等多功能。此外考虑到对混凝土耐久性能的要求，应尽量减少 K + 和 Na + 的引入量，这也是防冻剂的突出特点。

2 、早强组分
　　在负温条件下，混凝土硬化是很慢的。为了促进水泥水化作用，使混凝土尽快达到抵御冻害的能力，强度迅速增长，进而加速模板周转，缩短工期，所以早强组分在防冻减水剂中的作用也是必不可少的，为了避免钢筋锈蚀，采取相应技术措施，使用少量的氯盐，确保对钢筋无促锈作用，这对地区温差变化大、潮湿、临海的条件尤其重要。我们根据工程特点及工程实际需要，我们研制了不同温度档次（指使用温度）的无氯型、氯盐阻锈型、无毒无氯型共六个型号产品。为了提高早强效果，早强组分采用几种早强材料及表面活性材料组成，使之相互激化，以达到更佳效果。

3 、减水组分
　　减少拌制混凝土的用水量，对提高防冻混凝土的防冻性能，提高早期强度和后期强度都是非常重要的。减水剂的作用就在于分散水泥和降低混凝土的水灰比。减少了绝对用水量，使毛细孔变细、减少、且分布均匀，提高了混凝土的密实性。实质上是减少了混凝土中可冻水的数量，即减少了受冻混凝上中的含冰率，相应也提高了混凝土防冻性能。另外防冻剂掺量是固定的，由于水灰比的减小，相对的提高了混凝土中减水剂水溶液的浓度，进一步降低了冰点，从而提高了混凝土防早期冻害能力。

4 、引气组分
　　许多文献介绍表明，水结冰时体积增大 9 ％，严重时可造成混凝土中骨料与水泥颗粒的相对位移，使混凝土结构受到损伤甚至破坏，形成不可逆转的强度损失，其他力学性能和耐久性能也明显下降，引气组分有助于解决上述难题。这种引气剂在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的激小气泡。它与一般减水剂所引入的气泡截然不同，这些微小气泡对混凝土主要有四种作用： (a) 能减少混凝土的用水量，进一步降低水灰比； (b) 引入的汽泡对混凝土内冰晶的膨胀力有一个缓冲和消弱作用，减轻冰晶膨胀力的破坏作用； (c) 提高了混凝土的耐久性能； (d) 小气泡起到阻断毛细孔作用，使毛细孔中的可冻结水减少。应当注意到某些材料引入的气泡数量少，体积大，一般都是可见气泡，起不到上述效果，反而会产生一些不利的影响，并且由于振捣排除不力时，一些气泡还会聚合成更大气泡，因此称这种气泡为有害气泡，所以使用引气原材料要特别谨慎。

5 、防冻剂由于所选各组分的综合效应，使整个体系中的水泥水化产物能较充分地生长，早期水化产物增多，水泥石总孔隙率降低和孔隙结构得到改善；混凝土内分层的减少，使水泥石与集料界面结合更为紧密．提高了混凝土中界面 ( 最薄弱环节 ) 的粘结强度，从而使水泥石的整体结构强度得到提高。

6 、防冻剂掺量少 (2%) ，具有减水、早强、增强、防冻、降低临界强度、不锈蚀钢筋等特点，突破了过去防冻剂高掺量的禁区，实现了防冻剂低掺量的可行性。

7 、掺少量防冻剂，经预养与综合蓄热法相结合，可在负温 ( -10 ℃ ~ -20 ℃ ) 进行混凝土冬季施工，并能提前达到防止混凝土受冻害的临界强度，可实现混凝土冬季连续施工。

8 、掺防冻剂进行混凝土冬季施工，由于掺量低，性能好，避免了防冻剂对混凝土的一些物理力学性能和混凝土耐久性带来的不利影响，同时能大大降低施工费用，具有明显的技术经济效果。

物质名称	化学式	析出固相共溶体时
物质名称	化学式	浓度（ g/ 100g 水）	温度（℃）
食盐	NaCl	30.1	-21.2
氯化钙	CaCl2	42.7	-55
亚硝酸钠	NaNO2	61.3	-19.6
硝酸钠	NaNO2	58.4	-18.5
硝酸钙	Ca(NO3 )2	78.6	-28
碳酸钾	K2CO3	56.6	-36.5
硫代硫酸钠	Na2S2O3	42.8	-11
硫酸钠	Na2SO4	3.8	-1.2
乙酸钠	CH3COONa	--	-17.5
尿素	(NH3) 2 CO	78	-17.6
氨水	NH4OH	161	-84
甲醇	CH3OH	212	-96

[ 应用实例 1]

MNC-C10 在寒冷地区大流动抗冻商品砼中应用

　　随着国民经济的迅速发展，国家对道路、桥梁、城市基础建设的大规模投入，尤其是对大西北的开发，使得商品砼行业蓬勃发展，国家下达的计划顺利实施，人们对提供优质商品砼需求增加，促使商品砼厂家纷纷上机械、上技术项目，抓紧开发新产品，提高自己的竞争能力。
　　过去，北方地区一进入冬季，尤其是每年的元月份、 12 月份，砼工程基本上停顿下来，主要原因是冬期施工，防冻措施费用高，也不易施工，二是砼的质量不易保证。而现在，处于商品意识很强的年代，人们普遍意识到时间就是金钱，即使在零下 1 0 ℃ ，也要求正常施工，以保证工期和提前投入使用，对商品砼的信赖欲来欲高，这对商品砼提出了更高的要求：一是抗冻能力要强，并希望在负温下不影响砼强度的增长，二是砼的早期强度，要能保证连续作业的需求，三是砼的坍落度不能低于 160 ± 30mm ，以利施工，加快浇筑速度 ( 实际上，目前施工单位要求砼坍落度在 180 ± 30mm ) ，四是砼应具有良好的抗渗、防渗漏性能，五是砼浇筑完后，不得产生有害裂缝及后期强度不得受损。

本文就以上几个问题进行了探索研究。
　　为了解决以上几个问题，首先应明了砼初期冻害机理及防水砼的裂缝、渗漏的原因。
　　大量的试验数据的研究，可将砼的早期冻害及易造成渗漏、裂缝的原因概述如下：

1 、砼中的自由水冻结，拌有 9 ％的体积增加、其压力可达 250Mpa 。
2 、砼结构中，较低温度具有较低分压，水分向低温区迁移，导致水分重新分布和冰夹层形成，致使砼中粗骨料与水泥浆界面粘结力下降。
3 、负温、低温下水泥水化、硬化缓慢，以及水分外移引起的砼结构干燥、多孔、疏松、脆弱。
4 、砼中自由水的蒸发引起的砼的收缩拉应力及砼中连通小孔隙及游离水留下的渗水通道，内外力引起的裂缝等：在明了以上主要原因后，就须解决以下几个问题：
　　（ 1 ）尽可能将砼的凝结时间缩短，提高砼的早期强度。
　　（ 2 ）早期强度上来后，如何防止裂缝的产生。
　　（ 3 ）采用什么方式进行保温、保湿，不致砼早期受冻。

对以上几个问题、采取如下措施解决：
1 、采用复合型防冻剂，该防冻剂应具有易计量、容易拌合均匀的粉体外加剂，并应有早强效果，不舍有对钢筋有锈蚀作用的化学物质，且减水率在 15 ％以上，减少砼中的用水量，具有少量的含气量，易于泵送。减少泌水量，在低温下仍能保证砼强度继续增长

2 、掺合料
　　主要目的是解决裂缝及抗渗、渗漏问题，亦应适应泵送的需要。

3 、水泥
　　针对不同工程部位情况，优先采用普硅水泥，其次矿渣水泥，

实际工作中、我们进行了优选及试验、最后确定使用以下材料：

（ 1 ）外加剂采用 MNC-C10 防冻剂，其主要指标如下：

减水率	泌水率	含气量	R28	R-7+28	冻融强度损失率	钢锈
21%	0	3.0	106	86	31	无

（ 2 ）外掺料，采用太原一电厂二级粉煤灰，主要指标如下：

细度	需水量	烧失量	三氧化硫
16.5	95.8	3.58	0.62

这里有必要重点介绍粉煤灰的效果及其在砼的作用机理。
　　粉煤灰在我国已应用了一、二十年，大量的研究试验证明，对砼的强度、抗渗、抗裂方面都是十分有利，而且后期强度明显高于纯水泥砼。由于粉煤灰在水泥砼中的“火山灰反应” ( 即二次水化反应 ) 延缓了水泥的水化速度，对降低大体积砼水化热，控制砼内外温差又是十分有利，由亍粉煤灰砼中水化热生成物比纯水泥浆体少，因而粉煤灰砼约收缩值小于普通砼。同时其内部结构细化，大大提高了砼的抗渗性及其耐久性，粉煤灰中含有大量的玻璃球体或微细粉，能改善新拌砼的和易性，在大坍落度中表现的比较明显。

（ 3 ）砂，采用二洗砂，细度模数 2.61 。

（ 4 ）碎石，粒径 31. 5 ㎜。

其试验结果如下：

编号	水泥用量	水胶比	外掺料	MNC-10	R7	R28	R56	养护条件
1	360	0.5		9	22.3	33.4	36.3	标养
2	360	0.5		9	19.3	28.7	32.4	-7 转标养
3	316	0.483	57	9	20.8	31.1	39.6	标养
4	316	0.483	57	9	17.5	26.6	33.9	-7 转标养
5	306	0.479	70	9	21.4	32.3	39.2	标养
6	306	0.479	70	9	18.0	28.1	34.3	-7 转标养

以上采用矿渣硅酸盐水泥 32.5, 冷冻时温度为 -1 5 °。

另外，也做了模拟现场施工情况的试验，其结果如下：

编号	养护情况	R-7+7	R-7+28
1	室内静养 12h ，冻 12h ， 7 天后转标养	21.8	35.6
2	成型后冻 8h ，室内养护 16h ， 7 昼夜后转标养	21.6	34.7
成型后 4h, 冻 4h ，按 4h 周转， 7 昼夜后转标养		19.6	34.2

( 按 - 5 ℃ 冻，室内温度 10 ～ 16 ℃ )
为了确保砼在未硬化前基本不受冻，及早期强度能够按预想结果达到，制定了冬期施工生产措施如下：

（ 1 ）出机温度不得低于 1 0 ℃ ，入模温度不低于 + 5 ℃ 。
（ 2 ）最低温度 -5 ℃ 以上时，采用早强型复合高效减水剂，砼表面用一层塑料薄膜，二层草袋养护。
（ 3 ）在最低温度 -10 ℃ 以上时，采用 -10 ℃ 的防冻剂掺量，同时砼表面覆盖一层塑料薄膜，加盖二层草袋。
（ 4 ）砼达到临界强度 3.5MPa 时，或内外温差不大于 15 ℃ 时，方可撤除防冻措施，否则，则应加强保温措施，包括拆除模板后砼表面。
（ 5 ）砼浇筑时间宜在白天 10 时开始浇筑为宜，尽量避免晚间浇筑砼。
（ 6 ）严禁洒水养生。
　　由于前期工作做的踏实、稳妥，虽然运作上也有不尽人意的地方，但总的来说，对砼质量未产生有害因素，取得了满意的效果。
　　例如：某住宅楼基础，当时气温最低 - 7 ℃ ，最高 8 ℃ ，设计标号 C25 ，要求抗渗标号 P6 ，砼方量 480 立方，根据现场情况对施工单位提出在砼上应盖一层薄膜及加盖一层草袋。

施工配合比如下表：

水泥标号	C	S	G	W	F	MNC-C10	水胶比	坍落度
P.O425	306	807	986	180	70	10.8	0.48	18 0 ± 30

该外加剂按 -1 0 ℃ 掺量计。
　　从上午 1l 时开始浇筑砼，单车运输时间平均 40 分钟，计划每小时 24 立方，实际上约每小时 18 立方 ( 主要是道路交通、场地限制 ) ，浇筑完毕用了 26h ，坍落度基本控制在 160 ± 20mm 之间，浇筑完后，施工单位只在砼表面上覆盖了一层塑料薄膜，未盖草袋，砼在浇筑完后， 14h 初凝，当天下午开始上人划线，准备下步工作。

现将施工时的出机温度及入模温度汇总如下 ( 摘要 ) ：

时间	出机温度	入模温度	当时气温	现场实测坍落度
10 ： 15	18	16	+3	180
10 ： 30	17	16	+4	190
11 ： 10	14	14	+5	170
12 ： 35	15	14	+6	180
13 ： 30	16	15	+8	175
15 ： 20	16	15	7	190
17 ： 10	15	14	5	185
20 ： 20	17	16	3	185
24 ： 00	15	13	-4	190
2 ： 00	14	11	-6	170
4 ： 00	12	8	-7	185

　　砼的温度，因施工单位未配合检测，故无法列出，在砼浇筑完后第二天上午即开始进行下步作业，经检测未发现裂缝，现将砼的试件强度列表如下：

编号	R3	R7	R28	备注
1	13.6	23.8	34.5	标养
2	12.7	22.6	31.2	同体养护 ( 由对方提供数据 )
3	11.9	20.3	29.2	站内室外养护，盖一层薄膜草袋

　　其抗渗测试结果，在 1.0Mpa 时未渗水，劈裂检查，渗透高度最高 7cm ，平均 4 ㎝。
　　以后在最低 -16 ℃ 时，施工的砼其强度基本不损失。如浇筑楼板时，最低 -16 ℃ ，最高温度 0 ℃ ，坍落度在 160 ～ 190mm 之间，砼表面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋，砼标号 C30 ，普硅 42.5 水泥，防冻剂按 - 15 ℃ 掺量。
　　浇筑方量 170 余立方，原计划早 10 时开始浇筑，因钢筋模板未检查，推迟到下午 16 ： 20 才开始浇筑，至第二天 6 时结束，计浇筑时间为 14h 左右。

砼试件抗压强度如下：

编号	R3	R7	R28	养护条件
1	21.0	29.8	38.6	标养
2	15.2	23.4	30.5	室外覆盖养护
3	18.4	26.8	34.5	同体养护

　　例 2 ：某综合高层信宅楼的基础砼的浇筑正处于太原市最冷的元月份，施工单位要求分两段一次完成浇筑砼。
　　该砼等级为 C35 ，抗渗防水等级 P8 ，砼方量总约 4100m 3 。由于该工程砼厚度为 1.8m ，属超大体积，且要求—次浇筑完成。为了保证砼的质量，防止砼的有害裂缝产生，还要预防砼受冻，为此，除前面提出的几个要求外，又强调了以下几个主要施工措施方案。

（ 1 ）分层分段浇筑，浇筑速度控制在 30m 3 /h 。
（ 2 ）砼表面在初凝前再振捣一次、然后压面抹早，及时按规定进行覆盖。
（ 3 ）设置测温孔，按规定时间进行温度记录，如发现温差较大时，采取必要的保温措施。
　　砼配合比按 -10 ℃ 设计。

采用主要原料如下：
　　水泥，矿渣 42.5 。
　　粉煤灰，为一电厂产的 H 级粉煤灰。

该工程于 2001 年 1 月 12 日正式浇筑，浇筑过程中，进行了温度记录、坍落度检测如下表 ( 摘要 ) ：

砼温度、坍落度检测记录

施工日期	时间	砼出厂温度（℃）	砼入模温度（℃）	坍落度（㎜）		环境温度（℃）
施工日期	时间	砼出厂温度（℃）	砼入模温度（℃）	出厂	现场	环境温度（℃）
1.12	18:00	19	17	220	210	-14
	22:00	18	16	210	205	-16
1.13	2:50	18	15	210	200	-17
	5:40	17	16	195	190	-19
1.14	20:00	16	15	205	200	-14
1.15	6:20	17	14	200	200	-16
	16:10	19	18	205	195	-7

砼内外温度测量记录（节略）

孔号	日期	时间	表面温度 ( ℃ )	中心温度 ( ℃ )	附注
1	1.13	18:40	16	29
	1.15	18:40	44	55	为最高温度
	2.1	22:40	10	17
7	1.13	18:50	15	30
	1.15	18:50	48	58	最高温度
10	1.18	5:30	22	35
	1.20	1:30	50	61	最高温度

砼强度统计表（ MPa ）

成型时间	养护时间	R7	R28	R60	R90
1.12	标养	38.6	47.9	51.5	56.7
	站内自然养护	15.2	32.0	41.3
1.13	标养	40.3	48.8	57.8	61.2
	站内自然养护	17.7	32.9	42.6	48.6
	工地同条件养护	37.6	46.3	51.2	54.2
1.14	标养	32.4	42.8	57.1
	工地同条件养护	30.2	40.6	47.1
1.15	标养	36.1	47.6	58.7
1.16	标养	35.1	49.2	54.5	58.7
1.17	标养	36.4	46.4	55.9	58.2
	站内自然养护	24.2	31.5	38.7	43.2
	工地同条件养护	37.8	48.9	56.2

　　该工程结束后，进行了砼外观检查，未发现有害裂缝，也未发现砼有受冻现象。砼的抗渗性能达至 P10 以上。
　　从以上试验结果来看，砼的坍落度在 1h 内损失 1 0 ㎜，砼温度在出厂至现场时降低最高的 3 ℃ ，一般在 1 ℃ 左右。

砼强度情况进行分析：

1 、标养的试件强度，达设计强度的 132 ％。
2 、站内自然养护试件中达设计强度 92 ％。
3 、工地同条件养护试件强度，达设计强度的 129 ％。
4 、标养的 R60 比 R28 提高强度 19 ％； R90 比 R28 提高强度 22 ％。
5 、站内自然养护的 R60 比 R28 提高强度 27 ％； R90 比 R28 提高强度 42 ％。
6 、同条件养护的 R60 比 R28 提高强度 14 ％； R90 比 R28 提高 17 ％。

综合以上施工经验来看，在冬期施工，即使在 -20 ℃ 情况，砼也不会受到冻害，可以归结到以下几点：

（ 1 ）防冻剂降低了砼拌合物中液相水的冰点，能使砼在负温下硬化，并能在规定条件下达到预期的性能和强度。
（ 2 ）砼在硬化早期内部结构中固相比例增加，以提高砼早期强度来抵抗冻害。
（ 3 ）砼中水泥水化耗用了一些水，加之防冻剂明显降低砼液相水的冰点，使得液相浓度提高，冰点进一步降低，因而即使在负温下，水化作用继续加速进行。
（ 4 ）由于防冻剂中减水组分作用、减少了砼中的拌合用水，降低了冻胀作用的破坏。
（ 5 ）由于砼中掺入了粉煤灰、延缓了水化热，有效防止了有害裂缝的产生。虽然早期强度增长比较缓慢，但后期强度能比较迅速增长。并且提高了抗渗性能。

[ 应用实例 2]

1 、混凝土冬期施工
　　当日平均气温降到 5 ℃ 和 5 ℃ 以下，或者最低气温降到 O ℃ 和 O ℃ 以下时；混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工，方能满足要求，即混凝土冬期施工。混凝土进入冬期施工，不仅在技术上要采取相应措施，而且工程也要增加冬期施工费用。根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5 ℃ 时，混凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施，可以取第一个出现连续 5 天稳定低于 5 ℃ 的初日作为冬期施工的起始日期。同样，当气温回升时，取第一个连续 5 天稳定高于 5 ℃ 的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为混凝土冬期施工期。
　　我国中部地区出现最低气温在 O ℃ 以下的日期较短，并不一定需要一整套严格的冬期施工技术措施，但不能认为温度不太低，混凝土冻一下影响不大，而忽视由于季节交替、气温突然变化可能会给工程带来的不利影响。
　　因此，在施工期间应密切注意天气预报，以防气温突然下降，混凝土遭受寒流和霜冻的袭击，造成混凝土早期遭受冻害。

2 、新浇混凝土受冻有何危害
　　新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。
　　混凝土之所以能够凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果。水和温度是水化反应得以进行的必要条件。水是水化反应能否进行的决定性因素之一；温度则影响水化反应的速度。当温度降到 5 ℃ 时，水化反应速度缓慢；当温度降到 O ℃ 时，水化反应基本停止。在混凝土强度发展初期，其内部的孔隙中含有尚未与水泥化合的游离水，当温度降至 - 2 ℃ ～ - 4 ℃ 时，混凝上内部的游离水开始结冰，游离水结冰后体积增大约 9 ％，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝和孔隙，同时损害了混凝土与钢筋的黏结，导致结构强度降低。
　　混凝土的早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。试验证明，混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失 50 ％，抗拉强度约损失 40 ％。受冻前混凝土养护时间愈长，所达到的强度愈高，水化物生成愈多，能结冰的游离水就愈少，强度损失就愈低。试验还证明，混凝土遭受冻结带来的危害与遭冻的时间早晚、水灰比、水泥强度、养护温度等有关。

[ 应用实例 3]

　　随着秋季一天天过去，今年建筑施工的黄金时间逐渐缩短。冬季的脚步越来越近，建筑施工面临着冬季的考验。本文通过阐述冬季施工的通用措施，以期广大项目工程管理人员和施工技术人员对冬季施工引起足够的重视，确保建筑工程质量和安全。

一、有关冬季施工起止时间的规定
　　冬季施工的起迄时间为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在 5 ℃ 以下，则此 5d 的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个 5d 的日平均气温稳定在 5 以上，则此 5d 的最后一天为冬季施工的终日。 ( 日平均气温是 1d 内 2 、 8 、 14 和 20 时等 4 次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上 1.5m 处，并远离热源的地方测得的 ) ；

砖石砌体工程： 在预计 10 天内的平均气温低于 5 ℃ ，即进入冬季施工阶段；

砼工程： 室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5 ℃ 或最低气温降低于 0 ℃ 或 0 ℃ 以下时，砼施工进入冬季施工；

抹灰工程： 当环境最低气温低于 5 ℃ 时即按冬季施工的有关规定执行。根据我省历年气温统计情况，建筑工程进入冬季施工的时间为 11 月中旬前后，进入 11 月份后，有关单位要随时注意收听当地的气象预报，并开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。

二、冬季施工的特点
　　冬季的很多特点不利于建筑工程施工，建议施工企业在进度允许的情况下，关键工序应尽量避开冬季施工。

( 一 ) 质量事故多发性。冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
( 二 ) 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。在冬季施工段施工的工程，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，甚至返工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
( 三 ) 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
( 四 ) 冬季施工进度慢、投资增加。由于冬季有效工作时间较其他季节短，白天时间有限，而且冬季工人工作效率有所降低，进度往往较慢。为保证工程质量，不得不采取防止工程冻害的措施，投入资金势必要增加。

三、进入冬施前的准备工作

( 一 ) 提前编制冬季专项施工方案，并报监理机构审批后严格按方案施工。施工单位在入冬前应组织由项目技术负责人专人根据现场实际情况编制冬季施工方案，应经单位技术或质量部门审核同意后报监理机构审批。编制的原则是：以技术可靠性和经济合理性为前提，确保工程质量及安全生产，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案应一般应包括以下内容：施工进度安排、施工方法、现场布置、设备材料能源和工具的供应计划、安全防火措施、应急救援措施、测温制度和质量检查制度等。方案审批确定后，要组织有关人员学习，并向队组作业人员进行交底，严格按方案措施施工。
( 二 ) 做好人员培训工作进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
( 三 ) 做好施工人员防寒保暖工作。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施，对采用煤炉和暖棚施工时，做好防火、防煤气中毒措施，准备好抢救所需设备。
( 四 ) 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。派专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
( 五 ) 资源准备。根据制定的方案组织好外加剂材料、保温材料、测温仪表、职工劳保用品等准备工作。
( 六 ) 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
( 七 ) 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

四、主要施工技术措施

( 一 ) 土方工程
1 、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。
2 、施工现场的土方运输道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。
3 、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。
4 、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
5 、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。
6 、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
7 、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的 15 ％．室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填。
8 、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过 20cm ，夯实厚度为 10- -15cm 。
9 、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。
10 、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑 ( 槽 ) 或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑 ( 槽 ) 或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的 15 ％，管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于 15cm ，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。
11 、灰土垫层可在气温不低于 -10 ℃ 时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的 “ 五随”措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。
12 、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

( 二 ) 桩基工程

1 、施工前，应编制专项施工方案和技术措施。
2 、桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响．水准点的数量不应少于两个。
3 、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的 70 ％方可起吊，达到强度标准值的 100 ％方可运输和打桩。
4 、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序，且桩的堆放层数应不超过 4 层。

( 三 ) 砌体工程：

1 、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为 32.5R ，水泥不得受潮结块。根据建设部我省有关文件，建议使用预拌砂浆以提高砂浆质量，减少现场劳动力，提高施工效率。
2 、石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。
3 、砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于 1cm 的冻结块。
4 、砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大 1 ～ 3 厘米，但不得大于 12 厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。
5 、严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
6 、当室外温度低于 + 5 ℃ ，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的 1.8 倍，约为 2.5 ～ 3 分钟。
7 、防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法：
　　 (1) 砂浆的搅拌可在保温棚内 ( 棚内温度在 5 ℃ 以上 ) 进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过 60 分钟，不可积存和两次倒运。
　　 (2) 搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。
　　 (3) 砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在 8 ～ 1 2 ㎜，一般宜控制在 1 0 ㎜左右。
　　 (4) 控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过 1.80m 。
　　 (5) 每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料 ( 如草包，塑料薄膜 ) 。
　　 (6) 现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
8 、砌筑前应将空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块、页岩砖、煤矸石和石材等砌体材料表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
9 、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
10 、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于 lcm 的冻结块和冰块。
11 、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
12 、砌筑砂浆标号一般不应低于 M2.5 ，重要部位和结构不应低于 M5 ，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
13 、拌合砂浆时，水的温度不得超过 80 ℃ ，砂子的温度不得超过 40 ℃ 。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于 - 10 ℃ 以内时，不应低于 5 ℃ 。当环境气温在 -10 ℃ 至 -2 0 ℃ 时，则不应低于 10 ℃ 。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过 30 ℃ ，石表面与砂浆的温差不超过 20 ℃ 。施工时砂浆的稠度一般控制在 9 ～ 12cm 。
14 、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。采取防腐的做法有：①涂刷樟丹二道。②涂刷沥青漆。其比例为 30 号沥青： 10 号沥青：汽油 =1 ： 1 ： 2 ；③涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水： 100 ： 6 ： 2 ： 30 ，配好的涂料涂刷在钢筋表面约 1 ． 5 ㎜厚，干燥后即可使用。
15 、掺盐砂浆法注意事项：
　　 (1) 掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
　　 (2) 日最低气温低于 -20 ℃ 时，砌石不宜施工。
　　(3) 掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。
　　(4) 冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。
16、下列工程不得采用掺盐砂浆法：
　　 A 、对装饰有特殊要求的工程。
　　 B 、接近高压电线的建筑物 ( 如变电所、发电站等 ) 。
　　C 、设计热工要求高的工程。
　　D 、房屋使用时，湿度大于 80 ％的建筑物。正、经常受 4 0 ℃ 以上高温影响的建筑物。
　　 F 、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。
　　 G 、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。
18 、对不适宜掺加氯盐的工程，采用冻结法、暖棚法等方法。
19 、掺盐砂浆法的质量要求：
　　 (1) 掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。
　　 (2) 盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。
　　 (3) 掺盐砂浆的出罐温度不宜超过 35 ℃ ，使用时最低温度不应小于 5 ℃ 。
　　 (4) 不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。
　　 (5) 掺盐砂浆应有良好的和易性。
　　 (6) 砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在± 2 ％以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在± 5 ％以内。

20 、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算

Tp=[0.9(MceTce+ 0.5M 1T1+MsaTsa) 十 4.2Tw(Mw － 0.5M 1 － WsaMsa)] ÷ [4.2(Mw+ 0.5M 1)+0.9(Mce 十0.5M 1+Msa))

TP ——砂浆在搅拌后的温度 ( ℃ ) ；

Mw 、 Mce 、 M1 、 MSa ——水、水泥、石灰膏、砂的用量 (Kg) ；

Tw 、 Tce 、 T1 、 TSa ——水、水泥、石灰膏、砂的温度 ( ℃ ) ；

Wsa ——砂的含水率。

　　出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。
　　砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水 ( 加水量不超过 5 ％ ) ，以免冷热不匀，也可加快加热速度。
　　水的加热可分为直接、间接两种加热方法。
　　直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。
　　间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。

( 四 ) 钢筋工程

1 、钢筋的冷拉和冷弯
　　 (1) 冷拉温度不宜低于 -2 0 ℃ ，预应力钢筋张拉温度不宜低于 - 1 5 ℃ 。
　　 (2) 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
　　 (3) 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。
　　 (4) 钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
　　 (5) 当温度低于 -2 0 ℃ 时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化造成钢筋脆断。

2 、焊接
　　 (1) 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于 -2 0 ℃ ，风力超过 3 级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
　　 (2) 温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪
　　光焊或闪光 —— 预热——闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光——预热——闪光焊。
　　 (3) 负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
　　 (4) 负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长 2min 左右，接头的渣壳宜延长 5min ，方可打渣。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

( 五 ) 混凝土工程
　　根据我省淘汰推广产品有关要求，建议广大施工单位使用预拌混凝土，多数混凝土工程质量事故是由配比计量不准确、搅拌运输不当引起的，使用预拌混凝土岁提高工作效率，保证工程质量起到了很好的作用。

A 、一般规定

1 、冬期施工砼对原材料的要求
　　 (1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于 425 号，砼的水泥最小用量不应少于 300kg /m 3 ，水灰比不应大于 0.6 。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥。
　　 (2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱——骨料反应。
　　 (3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的 1 ％，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的 3 ％。外加剂的种类、用途见附表。
　　 (4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、 ph 值小的酸性水、硫酸盐含量 ( 按 SO 4 ) 超过水重约 1 ％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度．办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

2 、砼的搅拌
　　冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。　　其投料顺序一般先投入骨科和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至 40 ℃ 左右时投入水泥，拌合均匀注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长 50 ％并符合有关规定。

3 、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度 10 ℃ 左右，最少不低于 5 ℃ 。当通过热工计算，砼的入模温度达不到 5 ℃ 以上时应对搅拌水及骨料加热。

4 、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装 1 ～ 2t 立式热水锅炉供热水，煤用量可参考 20 0 ㎏ /1t 锅炉． h 进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

5 、砼试块的留设
　　按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需 4 ～ 12h 。

6 、模板和保温层，应在砼冷却到 5 ℃ 后方可拆除．当砼与外界温差大于 2 0 ℃ ，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

7 、发现冻害要及时处理。

B 、地下基础砼
　　工程特点：工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。
　　对于小型基础，可按常规蓄热法施工。
　　对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过 2 5 ℃ ，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或 5cm 以上草垫覆盖保温。
　　具体施工前，各施工单位应编制出详细的施工方案上报公司技术科。

C 、冬季施工的超高层砼结构
　　目前采用较多的有：综合蓄热法、热模法。
　　综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。
　　综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。
1 、模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。
2 、砼标号提高一级，水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。
3 、采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化。
4 、采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在 4N / ㎜ 2 ，当气温在 - 5 ℃ ～ - 8 ℃ 时约 48h ，在 - 8 ℃ ～ -12 约 72h ，拆模后应喷刷一层 M9 养护剂后，继续挂石棉被养护。墙体砼保温用石棉被应配备 3 ～ 4 层。

D 、对冬季施工的多层或一般框架结构的高层，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。

具体措施：

1 、相应提高砼的标号。
2 、在砼中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。
3 、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹，楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等。

( 六 ) 屋面工程
1 、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度．在迎风面宜设置活动的挡风装置。
2 、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净．所用材料不得含有冰雪冻块。
3 、沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于 - 10 ℃ 时施工，用水泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于 5 ℃ 时施工．如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。
4 、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于 M5 。
5 、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工感熔法施工时气温不应低于 - 10 ℃ ，冷粘法施工时气温不应低于 - 5 ℃ ．当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于 -5 ℃ 。
6 、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗。

( 七 ) 地面工程
1 、室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为 5 ℃ 以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在 0 ℃ 左右时，水泥砂浆应掺 1 ～ 2 ％的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施。
2 、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于 5cm 。
3 、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度 ( 保证混凝土内部密实的前提下 ) ，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料。

( 八 ) 装饰工程
　　冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。

1 、装饰抹灰工程
　　 (1) 正温下，先抢外粉饰，最低气温低于 0 后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在 0 ℃ 至～ 3 ℃ 时 ( 指三天内预期最低温度 ) 掺 2 ％ ( 按水重百分比 ) 。
　　 (2) 白天气温接近 0 ℃ ，晚上可能达到 0 ℃ 以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰。
　　 (3) 内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。
　　 (4) 0 ℃ 以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在 0 ℃ 以上，防止粉饰大面积受冻。

2 、油漆，涂料工程冬季施工
　　 (1) 冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化．室内相对湿度不大于 80 ％，以防止产生凝结水．刷油质涂料时，环境温度不宜低于 + 5 ℃ ，刷水质涂料时不宜低于 + 3 ℃ ，并结合产品说明书所规定的温度进行控制 - 10 ℃ 时各种油漆均不得施工。
　　 (2) 油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。

3 、其它装饰工程冬季施工

(1) 玻璃施工
　　从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其温度缓和后方可进行裁割，安装门窗玻璃宜在正温下进行。

(2) 饰面板 ( 砖 ) 工程冬季施工
　　冬季进行饰面板 ( 砖 ) 工程施工时，砂浆的使用温度不得低于 + 5 ℃ ，如低于 + 5 ℃ 则不但不能保证施工质量，而且加大了操作的难度．施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。

( 九 ) 钢结构工程

1 、基本要求
　　 (1) 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
　　 (2) 在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉 Q235 钢、 16Mn 、 15MnV 、 16Mnq 和 15Mn-Vq 钢。钢材应保证冲击韧性。 Q235 钢应具有 -20 ℃ ，其它应具有 -4 0 ℃ 合格的保证。
　　 (3) 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
　　 (4) 碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在 8 0 ～ 10 0 ℃ 烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过 2h 的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过 3 次。
　　 (5) 焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于 0.1 ％。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过 2h ，否则必须重新烘焙。
　　 (6) 气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于 99.5 ％ ( 体积比 ) ，含水率不得超过 0.005 ％ ( 重量比 ) 。使用瓶装气体时，瓶内压力低于 1N ／ mm 2 时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
　　 (7) 高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
　　 (8) 钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

2 、钢结构制作

(1) 钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
(2) 端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
(3) 普通碳素结构钢工作地点温度低于 -2 0 ℃ ，低合金钢工作地点温度低于 -1 5 ℃ 时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于 -1 6 ℃ ，低合金结构钢工作地点温度低于 -1 2 ℃ 时不得进行冷矫正和冷弯曲。
(4) 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
(5) 零件组装必须把接缝两侧各 50mm 内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
(6) 负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
(7) 在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板妁，材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。
(8) 负温度下厚度大于 9mm 的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
(9) 在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设，临时防护棚雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
(10) 在低于 0 ℃ 的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

3 、钢结构安装

(1) 冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
(2) 钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
(3) 绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
(4) 在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
(5) 钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
(6) 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
(7) 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
(8) 在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正．校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证铜结构的安装质量和结构的安全。
(9) 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
(10) 多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
(11) 栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量

五、越冬工程维护

1 、基本要求
　　 (1) 对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。
　　(2) 越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。
　　 (3) 施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。
　　 (4) 凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在 5 ℃ 以上。

2 、在建工程

(1) 在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。当设计无要求时，应采取以下措施：　　①当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀性土可预留 200mm ，弱冻胀性土预留 10 0 ～ 150mm ，空隙两侧用立砖挡土回填。
　　 ②当采用毛石砌筑基础或短桩时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为 15 0 ～ 200mm 的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为 80 0 ～ 1200mm 。
　　 ③浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。
(2) 设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。
(3) 支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。
(4) 、地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施：
　　 ①基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。
　　 ②内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。

3 、停、缓建工程
(1) 冬季停、缓建工程应停在下列位置：
　　 ①砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。
　　 ②现浇砼框架应停在施工缝位置。
　　 ③烟囱、冷却塔或筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。
(2) 已开挖的基坑 ( 槽 ) 不宜挖至设计标高，留 200 ～ 300mm ，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。
(3) 砼工程停、缓建时，砼应有足够的强度：
　　 ①越冬期间不承受外力的结构构件，在入冬前砼强度不得低于抗冻临界强度
　　 ②装配式结构构件的整浇接头，砼强度不得低于设计强度标准值的 70 ％。
　　 ③预应力砼结构强度不得低于砼设计强度标准值的 75 ％，后张法预应力砼孔道灌浆应在正温下进行，灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于 20N/mm 2 。
　　 ④升板结构应将柱帽浇筑完，砼达到设计要求的强度等级。
(4) 各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。
(5) 装配式厂房柱子吊装就位后，应按设计要求嵌固好；已安装就位的屋架或屋面梁，应安装上支撑系统，并按设计要求固定。
(6) 不能起吊的预制构件，应弹上轴线，做好记录。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。(7) 有沉降要求的建筑物和构筑物，应会同有关部门做好沉降观测记录。
(8) 现浇砼框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应根据建筑物长度和温度考虑留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑砼。
(9) 屋面工程越冬可采取下列维护措施：
　　 ①在已完的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没人起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺贴上层卷材。
　　 ②在已完的基层上，法做卷材防水时，如基层为水泥砂浆，可在其上刷一道冷底予油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪，当气温转暖后，经检查认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。
(10) 停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许值时，应分析原因提出处理方案，经与设计、建设、监理单位商定后，方可复工。

六、冬季施工的安全和防火
(1) 冬季施工时，要采取防滑措施。
(2) 施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
(3) 电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
(4) 脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
(5) 上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。
(6) 高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好．不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。
(7) 打夯机，磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。
(8) 工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。
(9) 草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。
(10) 现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。

七、机械设备冬季防寒、防冻、防滑工作措施：

1 、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施 ( 采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内 )
2 、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3 、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
4 、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5 、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。
[ 应用实例 4]

混凝土冬期施工注意事项

　　在一般情况下，混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算，并据此施工。

1 ．对材料和材料加热的要求

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度不应低于 42.5 等级，最小水泥用量不宜少于 30 0 ㎏ /m 3 ，水灰比不应大于 0.6 。水泥不得直接加热，使用前 1 ～ 2 天运入暖棚存放，暖棚温度宜在 5 ℃ 以上。
②因为水的比热是砂、石集料的 5 倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，但加热温度要符合规定的数值。
③集料要求提前清洗和贮备，做到集料清洁，无冻块和冰雪。冬期集料所有贮备场地应选择地势较高不积水的地方。
④冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。加热的方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。
⑤原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度，根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量，可以决定采用热源的种类、规模和数量。
⑥钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于 -20 ℃ 。如采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高 30N/mm 2 ；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温时相同。钢筋的焊接宜在室内进行，如必须在室外焊接，其最低气温不低于 -2 0 ℃ ，且应有防雪和防风措施。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。

2 ．搅拌
　　混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长 50 ％。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和会发生骤凝现象，所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入拌和，然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触，水可以加热到 10 0 ℃ 。

3 ．运输
　　混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。主要措施为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并加以适当保温等。

4 ．浇筑和养护
　　混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土拌和物的出机温度不宜低于 1 0 ℃ ，入模温度不得低于 5 ℃ 。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于 2 ℃ 。
　　加热养护整体式结构时，施工缝的位置应设置在温度应力较小处。加热温度超过 4 0 ℃ 时，由于温度高，势必在结构内部产生温度应力。因此，在施工之前应征求设计单位的意见，在跨内适当的位置设置施工缝。留施工缝处，在水泥终凝后立即用 3 ～ 5 个大气压的气流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。继续浇筑时，为使新老混凝土牢固结合，不产生裂缝，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇筑混凝土入模温度相同。
　　冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，因这种混凝土冻胀变形大，如地基土遭冻，必然引起混凝土的冻害及变形。在弱冻胀性地基上浇筑时，地基土应进行保温，以免遭受冻害。