MNC－D1型普通混凝土防水剂

来源：技术电话：18101310888 发表时间2014-11-26 11:17:20 点击：

MNC－D1型普通混凝土防水剂
water-repellent admixture for mortar and concrete

一、用途及特点
1、能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。用于工业与民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、给排水池、水泵站等有防水抗渗要求的混凝土工程。
2、能提高混凝土密实性和抗裂防渗性能，抗渗等级可达P25，具有补偿混凝土收缩和节约水泥等效果，用于屋面防水、地下防水、厕浴间、混凝土补强、混凝土后浇缝等。作结构自防水，省去外防水作业，延长伸缩间距，连续浇筑60m不留伸缩缝，缩短工期，防水造价仅为二毡三油价格的1/3，掺入该剂对混凝土强度不降低，对水质无污染，对钢筋无锈蚀作用。
3、防水剂与引气剂组成的复合防水剂中由于引气剂能引入大量的微细气泡，隔断毛细管通道，减少泌水，减少沉降，减少混凝土的渗水通路，从而提高了混凝土的防水性。防水剂与减水剂组成的复合防水剂中由于减水剂的减水作用和改善和易性使混凝土更致密，从而能达到更好的防水效果。
二、执行标准：JC474－1999
三、用量与用法
1、掺量

型号	MNC-D1型普通防水剂
代号	1016
掺量，C×%（内掺法）	7
小包装	3.5 kg/小包
适用范围	用于0℃以上环境中施工的防水混凝土或防水砂浆工程，用于泵送混凝土。

2、防水剂混凝土宜采用5～25mm连续级配石子，搅拌时间应较普通混凝土延长30s，本剂与水泥、水、骨料同时掺入搅拌，搅拌时间≥3min。防水剂混凝土应加强早期养护，在潮湿状态下养护7d以上。在日最低气温≤5℃时，应采取保温措施。
四、贮运及包装：塑料袋小包装，编织袋集装成大包装，贮存期：2年。

　　在水泥砂浆的水化反应中，能使可溶物质固化，生成憎水性物质。增加砂浆的粘符性，对砂浆稳定性和耐水性无影响，能促进砂浆凝固和硬化，防止砂浆中出现水滴空隙，水泥砂浆凝结硬化时形成不溶于水的枝蔓状结晶体，减少干燥收缩，抑制裂缝，是替代水的水泥基防水材料。它是无毒、无味，对人身体无害，无污染环境的绿色环保性防水材料。

　　 During the water-chemical action of the cement mortar, soluble material can be solidified, and generate water-addition material, intense conglutination of the mortar, which has no effect on the mortar's stability and water-resistant capability, and can facilitate concretion and hardness of the mortar, avoid forming the water-resistant crystal in branch shape when the cement mortar is hardened, reduce the dry shrinkage, control crack, so it is the cement waterproof material which replaces the water. It is a healthy and environmental waterproof material with poison-free and odor-free performance.

一、适用范围 Application
1 、工业与民用建筑、新旧砖、石、混凝土结构的内外防水、隧道、人防工程的堵漏防水；其它用途结构、构件防水、防潮。
2 、净、污水池、地下停车场、设备基坑（槽）、粮仓的防水、防潮。
3 、水塔、游泳池、油池、厕卫间及室内、外墙地面防水。
4 、新旧建筑物、迎水、背水面防水、平屋顶的隔气层防潮、屋面防水。

1 、 Industrial and civil building, internal and external water-proof of old and new brick. stone and concrete, leakage-blocking water-proof of tunnel and human engineering ,other structure, component water-proof, dampness-proof.
2 、 Water-proof and of the clear pool and sewage pool, underground parking filed, equipment ground pit (groove)and grain storehouse.
3 、 Water-proof for water tower, swimming pool, oil pool, toilet, internal and external wall and floor.
4 、 Water-pfoof for the old and new building, leading face and air face; dampness-proof for the air-separation layer of the flat roof; water-proof for the house face.

[ 应用实例 1]

北京慧中北里 4 板 3 ＃、 4 ＃及车库工程混凝土中外加剂应用

席文祥 李小果

一、工程概况
　　本工程位于朝阳区清华东路以北，北中东路以东，惠中北里居住区 4 区。西南角，分为 4 板 3 ＃、 4 ＃及 2 区、 3 区车库。总建筑面积 45898m 2 、结构形式：箱基、筏基框支、框架剪力墙结构，层数：十二层半，建设单位：华汇房产开发公司，施工单位：怀建集团十公司，监理单位：京朋监理公司。
　　 4 板 4 ＃、 3 ＃地下两层，地上十二层半。 4 板 4 ＃高层住宅为框支—剪力墙结构，东西向住宅为六层框架—剪力墙结构， 4 板 3 ＃为剪力墙结构。地下二层全连通车库为框架结构。± 0.00 相对绝对标高为 44.2m 。 4 板 4 ＃地下一层南北向部分为商业，东西向部分为社会活动站，地下二层南侧为设备用房及车库，北侧为汽车库与 3 区车库连通，东西向部分地下二层为 4 区泵房，首层为商业，二层以上为家属楼东西向二～六层为公寓式住房。板式住宅部分为单元式，每层两套设一部疏散楼梯，一部电梯通至地下二层。
　　本工程 4 ＃板楼地下室底板、人防顶板及外墙为防水混凝土，抗渗等级 P12 ，地下二层 C30 ，框支结构地下一层～地上二层 C40 ，三～六层 C35, 七～十一层 C30 ，十二层及以上 C20 。框剪结构地下一层～地上四层 C35 ，五层及以上 C30 。车库底、顶板和外墙为防水混凝土，其它为 C30 普通混凝土。 3 ＃板楼地下室底板、顶板和外墙为 C30 防水混凝土，其它底下二层 C30 普通混凝土，地下一层—地上五层 C35 普通混凝土，六层以上 C20 普通混凝土。采用现场搅拌泵送混凝土，现场设置混凝土搅拌站及相应泵送设施，生产能力为 50 立方 / 小时，向 4 ＃板楼、 3 区车库及 3 ＃板楼、 2 区车库供料。防水混凝土采用 P.S32.5 水泥、 05 ～ 20mm 石子、粗中砂、占水泥用量的 8 ％～ 10 ％ ( 内掺法 )MN C － D 型防水剂及相应掺合料拌制，混凝土搅拌严格按照配合比通知单配料，浇灌应在钢筋、模板工程质检合格，浇灌申请批准并经开盘鉴定后开始。防水原理掺加本剂后混凝土中形成水化硫铝酸钙产生适度膨胀力，可抵消混凝土硬化过程中形成的收缩力，减少干缩裂缝，提高抗裂抗掺性能。降低水灰比，减少了混凝土中的孔隙率，改变孔结构。由于气泡的存在，切断混凝土中的毛细孔道使水分难以渗入，自由水蒸发时的路径被阻隔。
　　施工方法及注意事项：采用机械搅拌，投料顺序：开机运转→ 石子→砂子→水泥→ MNC-D 防水剂→水，干料投入完毕，搅拌 0.5min 再加水，加水后的搅拌时间要比普通混凝土长 30 ～ 60s 。浇筑的自由落距不大于 2m ，浇筑要连续，振捣均匀、不漏振、不欠振、不过振，振到密实，不冒气泡，混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。防水混凝土或防水砂浆工程务必充分养护：在潮湿状态下养护 14 天以上或喷涂 MNC-Y ，型养护剂，在日气温低于 5 ℃ 时，还应采取保温措施防水混凝土、防水砂浆工程和构件可以采用低于 80 ℃ 蒸汽养护。计量装置必须准确，严格按投料顺序和配合比投料。防水混凝土的水灰比范围 0.4 ～ 0.6 ，以 0.5 左右为宜；砂率范围 36 ％～ 40 ％为宜。泵送混凝土坍落度控制在 16 ～ 18cm 。普通混凝土由于收缩及其收缩积累，若一次浇注往往出现开裂，因此，设计和施工时规定 30 ～ 40m 须预留伸缩缝，二次浇注 ( 后浇带 ) 。后浇带一般要经过 40 ～ 60 天才能回填，工期延长；而且后浇带清理十分麻烦，填缝不好还会留下渗漏隐患。在地下工程中， 60m 长可不设缝；超过 60m 时，为保险起见，用防水剂加强带取代后浇带，即在结构收缩应力最大的地方，多掺人防水剂以较大的膨胀来补偿结构的收缩。加强带位置一般设在原后浇带的位置上，其宽度为 2m ，带的两侧分别架设密孔铁丝网，目的是防止混凝上流人加强带内。施工时，先浇筑带外混凝土，浇到加强带时，改换掺 12% 防水剂混凝土 ( 其膨胀率 4 ～ 6 × 10 -4 ) 。考虑防水作用会使混凝土的自由强度降低，混凝土标号要比两侧混凝土高 1 个标号。由于两侧和钢筋的绝对限制作用，大膨胀的防水剂混凝土的强度实际不会下降，相反起增强作用。加强带浇完后，要特别加强养护，水养不小于 14 天。
　　 MNC-D 防水剂的性能及特点：本剂属硫铝酸钙型混凝土防水剂；不含钠盐，不会引起混凝土的碱骨料反应。掺本剂的混凝土耐久性能良好，防水性稳定，强度持续上升。
　　后浇带、加强带严格按照设计确定的位置、规格及做法要求施工，后浇带浇筑时间原则上为 1.5 个月施工过程中根据具体情况和有关方面协商确定。其余连续浇筑不留施工缝，加强带两侧需用钢板网封堵，以防两侧混凝土流人加强带内，先浇加强带两侧混凝土，两侧混凝土浇筑完后连续进行加强带浇注。外墙水平施工缝留在底板上 300mm 处，预埋止水钢板，止水钢板规格 40 × 3mm ，所有穿墙管均预埋防水套管，地下工程不留垂直施工缝、地上工程流水段内不留施工缝。
　　混凝土拆模：侧模以不因拆模使其表面及棱角损坏为标准控制拆模时间：承重模板梁、板跨度＜ 8 米时，混凝土强度达到设计强度的 75% ；梁、板跨度＞ 8 米时混凝土强度达到设计强度的 100 ％后方可拆模。阳台等悬挑构件以 2 米为界，小于 2 米时达到设计强度的 75 ％，大于 2 米时达到设计强度的 100 ％后，方可拆模。
　　主体工程应用 MNC-P 2 型泵送剂共计 37 吨，掺量占水泥重量的 1.4 ％。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1999 年 10 月

[ 应用实例 2]

慕湖牌 MCN-D 在随州市的应用

使用单位：湖北省随州市三建公司
使用产品及数量： MNC-D 2 早强型膨胀防水剂， 17 吨。
MNC-A 1 超早强剂， 3.5 吨。
使用效果：良好。
联系电话：（ 0722 ） 3239329 联系人：黄维策

使用日期： 1999 年 4 月 15 日

砂浆、混凝土防水剂 JC 47 4 — 1999

1 范围
　　本标准规定了砂浆、混凝土防水剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存与退货。
　　本标准适用于砂浆和混凝土防水剂。

2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T176 — 1996 水泥化学分析方法
GB 178 — 1977 水泥强度试验用标准砂
GB 1346 — 1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法
GB 2419 — 1994 水泥胶砂流动度测定方法
GB 8076 — 1997 混凝土外加剂
GB 8077 — 1987 混凝土外加剂匀质性试验方法
GBJ 82 — 1985 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法
GBJ 70 — 1990 建筑砂浆基本性能试验方法

3 定义
本标准采用下列定义：
3 ． 1 砂浆、混凝土防水剂
　　能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。

3 ． 2 基准混凝土 ( 砂浆 )
　　按照本标准规定的试验方法配制的不掺防水剂的混凝土 ( 砂浆 ) 。

3 ． 3 受检混凝土 ( 砂浆 )
　　按照本标准规定的试验方法配制的掺防水剂的混凝土 ( 砂浆 ) 。

4 技术要求
4 ． 1 匀质性指标
　　匀质性指标应符合表 1 的规定。

表 1 匀质性指标

试验项目	指标
含固量	液体防水剂：应在生产厂控制值相对量的 3% 之内
含水量	粉状防水剂：应在生产厂控制值相对量的 5% 之内
总碱量（ Na 2 O+0.658K 2 O ）	应在生产厂控制值相对量的 5%
密度	液体防水剂：应在生产厂控制值的± 0.02g /cm 3 之内
氯离子含量	应在生产厂控制值相对量的 5% 之内
细度（ 0.31 5 ㎜筛）	筛余小于 15%

注：含固量和密度可任选一项检验。

4 ． 2 受检砂浆的性能指标
　　受检砂浆的性能应符合表 2 的规定。

表 2 受检砂浆的性能指标

试验项目			性能指标
			一等品	合格品
净浆安定性			合格	合格
凝结时间	初凝 ,min 不小于		45	45
	终凝 ,h 不大于		10	10
抗压强度比 ,% 不小于		7d	100	85
		28d	90	80
透水压力比 ,% 不小于			300	200
48h 吸水量比 ,% 不大于			65	75
28d 收缩率比 ,% 不大于			125	135
对钢筋的锈蚀作用			应说明对钢筋有无锈蚀作用

注：除凝结时间、安定性为受检净浆的试验结果外，表中所列数据均为受检砂浆与基准砂浆的比值。

4 ． 3 受检混凝土的性能指标
　　受检混凝土的性能应符合表 3 的规定。

表 3 受检混凝土的性能指标

试验项目			性能指标
			一等品	合格品
净浆安定性			合格	合格
泌水率比 ,% 不大于			50	70
凝结时间差 , min 不小于	初凝		-90
	终凝		—
抗压强度比 ,% 不小于		3d	100	90
		7d	110	100
		28d	100	90
渗透高度比 ,% 不大于			30	40
48h 吸水量比 ,% 不大于			65	75
28d 收缩率比 ,% 不大于			125	135
对钢筋的锈蚀作用			应说明对钢筋有无锈蚀作用

注： 1 ．除净浆安定性为净浆的试验结果外，表中所列数据均为受检混凝土与基准混凝土差值或比值。 2 ．“一”表示提前。

5 试验方法

5 ． 1 匀质性
　　匀质性试验按照 GB 8077 规定进行。碱含量按 GB 8076 — 1997 附录 D 规定进行，其中矿物膨胀型防水剂按 GB/T176 规定进行。

5 ． 2 受检砂浆性能
5 ． 2 ． 1 试验用原材料
　　水泥、拌合水应符合 GB 8076 的规定，砂应为符合 GBl78 规定的标准砂。

5 ． 2 ． 2 配合比
5 ． 2 ． 2 ． 1 水泥与标准砂的质量比为 1 ： 3 。
5 ． 2 ． 2 ． 2 用水量根据各项试验要求确定。
5 ． 2 ． 2 ． 3 防水剂掺量采用生产厂推荐的最佳掺量。

5 ． 2 ． 3 搅拌
　　采用机械或人工搅拌。粉状防水剂掺入水泥中，液体或膏状防水剂掺入拌合水中。先将干物料干拌至基本均匀，再加入拌合水拌至均匀。

5 ． 2 ． 4 成型及养护条件
　　成型温度为 (20 ± 3) ℃，并在此温度下静停 (24 土 2)h 脱模，如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间。然后在 (20 土 3 ) ℃ 、相对湿度大于 90% 的条件下养护至龄期。
　　捣实采用振动频率为 (50 土 3)Hz ，空载时振幅约为 0 ． 5mm 的混凝土振动台，振动时间为 15s 。

5 ． 2 ． 5 试验项目及数量
　　试验项目及数量见表 4 。

表 4 试验项目及数量

试验项目	试验类别	试验所需试件数量
试验项目	试验类别	砂浆（净浆）拌合次数	每次取样数	基准砂浆取样数	受检砂浆取样数
安定性	净浆	3	1 次	3 次	3 次
凝结时间	净浆		1 次	3 次	3 次
抗压强度比	硬化砂浆		6 块	18 块	18 块
透水压力比	硬化砂浆		2 块	6 块	6 块
吸水量比	硬化砂浆		1 块	3 块	3 块
收缩率比	硬化砂浆			3 块
钢筋锈蚀	硬化砂浆			—

5 ． 2 ． 6 凝结时间，安定性
　　按照 GB 1346 规定进行试验。

5 ． 2 ． 7 抗压强度比
5 ． 2 ． 7 ． 1 试验步骤
　　按照 GB 2419 确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，但水泥与砂的比例为 1 ： 3 ，将两者流动度均控制在 (140+5)mm 。
　　试验共进行 3 次，每次用有底试模成型 70.7m m × 70.7m m × 70.7mm 的基准和受检试件各二组，每组三块，二组的试件分别养护至 7d ， 28d ，测定抗压强度。

5 ． 2 ． 7 ． 2 结果计算
砂浆试件的抗压强度按式 (1) 计算：

R d =	P	(1)
	A

式中 R d ——砂浆试件的抗压强度， MPa ；
P ——破坏荷载， N ；
A ——试件的受压面积， mm2 。
　　每组取三块试验结果的算术平均值 ( 精确至 0 ． 1MPa) 作为该组砂浆的抗压强度值， 3 个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15 ％，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如果两个测值与中间值相差均超过 15 ％，则此组试验结果无效。

抗压强度比按式 (2) 计算：

R r =	R t	(2)
	R c

式中 R r ——抗压强度比，％；
R t ——受检砂浆的抗压强度， MPa ；
R c ——基准砂浆的抗压强度， MPa 。
以 3 次试验的平均值作为抗压强度比值，计算精确至 1 ％。

5 ． 2 ． 8 渗水压力比
5 ． 2 ． 8 ． 1 试验步骤
　　参照 GB 2419 确定基准砂浆和受检砂浆的用水量：两者保持相同的流动度，并以基准砂浆在 0.3MPa ～ 0.4MPa 压力下透水为准，确定水灰比。
　　用上口直径 70mm ，下口直径 80mm ，高 30mm 的截头圆锥带底金属试模成型基准和受检试件，成型后用塑料布将试件盖好静停。脱模后放人 (2 0 ± 2) ℃的水中养护至 7d ，取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。
　　水压从 0.2MPa 开始，恒压 2h ，增至 0.3MPa ，以后每隔 1h 增加水压 0.1MPa 。当六个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。若加压至 1.5MPa ，恒压 1h 还未透水，应停止升压。砂浆透水压力为每组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压力。

5 ． 2 ． 8 ． 2 结果计算
透水压力比按式 (3) 计算，精确至 1 ％：

P r =	P t	× 100 (2)
	P c

式中 P r ——渗水压力比，％；
P t ——受检砂浆的透水压力， MPa ；
P c ——基准砂浆的透水压力， MPa 。

5 ． 2 ． 9 吸水量比
5 ． 2 ． 9 ． 1 试验仪器
　　采用感量 1g ，最大称量范围为 1000g 的天平。

5 ． 2 ． 9 ． 2 试验步骤
　　按抗压强度试件的成型和养护方法，成型基准和受检试件，养护 28d 后取出在 75 ～ 8 0 ℃ 温度下烘干 (4 8 ± 0.5)h ，称量后将试件放入水槽。放时试件的成型面朝下，下部用两根 Ф 10mm 的钢筋垫起，试件浸入水中的高度为 35mm 。要经常加水，并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔，以保持水面恒定。水槽应加盖，放人温度为 (2 0 ± 3 ) ℃ ，相对湿度 80 ％以上恒温室中，但注意试件表面不得有结露或水滴。然后在 (4 8 ± 0.5)h 取出，用挤干的湿布擦去表面的水，称量并记录。

5 ． 2 ． 9 ． 3 结果计算
吸水量按式 (4) 计算：

W=M 1 — M 0 (4)

式中 W ——吸水量， g ；
M 1 ——吸水后试件质量， g ；
M 0 ——干燥试件质量， g 。
结果以三块试件平均值表示，精确至 1g 。

吸水量比按式 (5) 计算，精确至 1 ％：

W r =	W t	× 100 (5)
	W c

式中 W r ——吸水量比，％；
W t ——受检砂浆的吸水量， g ；
W c ——基准砂浆的吸水量， g 。

5 ． 2 ． 10 收缩率比
5 ． 2 ． 10 ． 1 试验步骤
　　按照 5 ． 2 ． 7 ． 1 确定的配比、 GBJ 70 试验方法测定基准和受检砂浆试件的收缩值，但测定龄期为 28d 。

5 ． 2 ． 10 ． 2 结果计算
　　收缩率比按式 (6) 计算，精确至 1 ％：

S r =	ε t	× 100 (6)
	ε c

式中 S r ——收缩率之比，％；
ε t ——受检砂浆的收缩率，％；
ε c ——基准砂浆的收缩率，％。

5 ． 2 ． 11 钢筋锈蚀
　　钢筋锈蚀测定方法按 GB 8076 — 1997 附录 C 规定进行。

5 ． 3 受检混凝土的性能
5 ． 3 ． 1 试验用原材料
　　应符合 GB 8076 规定。

• 试验项目及数量见表 5 。

表 5 试验项目及数量

试验项目	试验类别	试验所需试件数量
试验项目	试验类别	混凝土拌合次数	每次取样数目	受检混凝土取样总数目	基准混凝土取样总数目
安定性	净浆	3	1 次	3 次	3 次
泌水率比	新拌混凝土
凝结时间	新拌混凝土
抗压强度比	硬化混凝土		6 块	18 块	18 块
渗透高度比	硬化混凝土		2 块	6 块	6 块
吸水量比	硬化混凝土		1 块	3 块	3 块
收缩率比	硬化混凝土				—
钢筋锈蚀	硬化砂浆				—

5 ． 3 ． 3 配合比、搅拌
　　基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌、防水剂掺量应符合 GB 8076 规定，但混凝土坍落度可以选择 (80 ± 10)mm 或 (180 ± 10)mm ，当采用 (180 ± 10)mm 坍落度的混凝土时，砂率宜为 38 ％～ 42 ％。

5 ． 3 ． 4 体积安定性
　　按照 GB 1346 规定进行试验。

5 ． 3 ． 5 泌水率比、凝结时间、收缩率比和抗压强度比
　　按照 GB 8076 规定进行试验。

5 ． 3 ． 6 渗透高度比
5 ． 3 ． 6 ． 1 试验步骤
　　渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为 (18 0 ± 10)mm 的配合比。
　　参照 GBJ 82 规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为 0.4MPa 。若基准混凝土在 1.2MPa 以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取 10 点，测定平均渗透高度。若基准混凝土与受检混凝土在 1.2MPa 时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。

5 ． 3 ． 6 ． 2 结果计算
　　渗透高度比按式 (7) 计算，精确至 1 ％：

H r =	H t	× 100 (7)
	H c

式中 H r ——渗透高度比，％；
H t ——受检混凝土的渗透高度， mm ；
H c ——基准混凝土的渗透高度， mm 。

5 ． 3 ． 7 吸水量比
5 ． 3 ． 7 ． 1 试验仪器
　　采用感量 1g ，称量范围为 5kg 的天平。

5 ． 3 ． 7 ． 2 试验步骤
　　按照成型抗压强度试件的方法成型试件，养护 28d 。试件取出后放在 75 ～ 80 ℃ 烘箱中，烘 (48 土 0.5)h 后称重。然后将试件成型面朝下放入水槽中，下部用两根 Ф 10mm 的钢筋垫起，试件浸人水中的高度为 50mm 。要经常加水，并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔，以保持水面恒定。水槽应加盖，并置于温度 (20 土 3 ) ℃ 、相对湿度 80 ％以上的恒温室中，试件表面不得有水滴或结露。在 (48 ± 0.5)h 时将试件取出，用挤干的湿布擦去表面的水，称量并记录。

5 ． 3 ． 7 ． 3 结果计算
见 5 ． 2 ． 9 ． 3 。

5 ． 4 钢筋锈蚀
　　钢筋锈蚀测定方法按照 GB 8076 — 1997 附录 C 规定进行。

6 检验规则
6 ． 1 取样及编号
6 ． 1 ． 1 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
6 ． 1 ． 2 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于 500t ，每一批号为 50t ；年产 500t 以下，每一批号为 30t ，每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
6 ． 1 ． 3 每一批号取样量不少于 0.2t 水泥所需用的外加剂量。

6 ． 2 试样及留样
　　每批号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本标准表 1 规定的方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

6 ． 3 检验分类
6 ． 3 ． 1 出厂检验：每批号防水剂检验项目，按表 1 规定进行检验。
6 ． 3 ． 2 型式检验：型式检验项目包括匀质性、砂浆及混凝土性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，一年至少进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6 ． 4 判定规则
　　产品经检验，各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批号防水剂为相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判该批号防水剂不合格。

6 ． 5 复验
　　复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场随机抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复验按照型式检验项目检验。

7 包装、出厂、贮存及退货
7 ． 1 包装
　　粉状防水剂应采用有塑料袋衬里的编织袋，袋重 20 ～ 50kg 。液体防水剂应采用塑料桶、金属桶包装或用槽车运输。
　　所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、型号、净质量或体积 ( 包括含量或浓度 ) 、生产厂名。生产日期、有效期限及出厂批号应在产品合格证中予以说明。

7 ． 2 产品出厂
　　凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件 ( 产品说明书、合格证、检验报告 ) 不全、包装不符、质量不足、产品受潮变质，以及超过有效期限。
　　生产厂随货提供说明书的内容应包括：产品名称及型号、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量、防水剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、贮存条件及有效期、使用方法及注意事项。

7 ． 3 贮存
　　防水剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。

7 ． 4 退货
7 ． 4 ． 1 使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现防水剂性能与本标准不符时，则应予退回或更换。
7 ． 4 ． 2 实际的质量、体积与规定的质量、体积 ( 按固形物计 ) 有 2 ％以上的差异时，可以要求退货或补足。粉状的可取 50 袋，液体的可取 30 桶 ( 其他包装形式由双方协商 ) ，称量取平均值计算。
7 ． 4 ． 3 凡出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。