固维建材粘钢加固技术

来源：发表时间2015-03-20 09:23:12 点击：

1：（1）外表处置　外表处置包括加固构件粘合面处置及钢板粘合面处理，8防腐处置　外部粘钢加固钢板。最关键的工序，应认真进行。对于混凝土构件粘合面，应根据构件外表的新旧程度、坚实水平、干湿程度，分别按以下四种情况处理：1对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除外表油垢污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去23mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处置后，若外表严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补，粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净。（2）如果混凝土外表不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用丙酮擦拭干净。（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将外表松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净即可。（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在湿润的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处置。

对于钢板粘合面应根据钢板锈蚀水平，分别按以下两种方法处理：（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至呈现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干净。（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。

2：卸荷　为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

3：配胶粘钢胶均为AB两组分环氧树脂类建筑结构胶，须在现场按比例混合均匀才干固化，其配胶方法都可参照如下操作：

配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对AB两组分分别进行充沛的上下搅拌。注意AB取胶器具不能混用。每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不用要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量AB两组分，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器（如图所示）时，搅拌转速应用慢速（400~600转/分钟）搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

4：粘贴　胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（13mm中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶偏重新粘贴（所有操作应在胶的适用期内完成）

5：固定与加压　钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。

6：固化　粘钢胶可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间防止扰动。25℃时，固化一天即可撤除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间应相应处长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

7：检验　粘钢的同时可制备钢--钢拉伸剪切试件及钢--混凝土双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验（有关试验方法可与凯诺公司技术人员联系）粗略的钢--混凝土粘结检验，可在施工时，同条件粘一小钢块于混凝土面上，完全固化后进行破坏试验，合格的破坏面应在混凝土。加固构件的粘钢质量，可先检查其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化水平，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%非锚固区有效粘结面积不应小于70%粘贴面的质量也可采用非破损的方法检验，但比拟复杂且有待进一步研究。