建筑结构胶施工与应用概述（四）
来源：技术电话：18611775217 发表时间2016-06-26 10:44:16 点击：
答：涂胶工序是指将胶粘剂以适当方式涂布于被粘物表面的操作步骤，要获得优良的粘接强度必须使胶液很好的浸润被粘物表面，否则任何空隙缺胶、厚薄不均匀等都会因应力集中或胶层缺陷而降低粘接强度，涂胶时环境湿度宜小，温度适中，对黏度较大的热固性胶种，被粘物表面应预热后涂胶以有利提高性能，这是因其流动性改善，浸润性好、渗透力加大所致。 答：对于液态胶来说，有时为节省胶液与工时，在保证其粘接强度，并且在粘接面积较大的情况下，(如吊顶粘接塑料顶相同大面积粘地板革等)可以用花涂形式，但注意在周边涂胶必须到位，施足，以保证粘接质量。 答：对于非溶剂型建筑胶粘剂，涂胶后可立即进行胶合，但在室温下进行适当地晾置，会带来排除气泡、流匀胶层、增加黏性等好处，对于溶剂胶粘剂，晾置是不可缺少的，待溶剂挥发后再进行黏合，才有较大的初粘力，且胶层不带气泡、结构密实、保证其粘接强度。 不同胶种有不同的晾置时间和温度，大部分可在室温进行晾置，个别胶种要在高温下进行晾置(如酚醛一丁腈结构胶)对胶粘剂就严格按说明书施工，晾置时间要适中，过长或过短均不利于粘接质量。 晾置场地应通风且无尘埃污染，其湿度宜小(干燥有利于提高强度)。 答：贴合又称装配或合扰，是将涂胶后经过适当晾置的两被粘物表面(涂胶部分)紧密贴合在一起，并且按要求对正位置，对于固化较慢的无溶剂型胶种，可在贴合后进行适当的来回搓动排除气泡增加接触调匀胶层，看到周边有少许胶液挤出为佳，如发现缺陷应及时补胶，对于快固化型胶粘剂贴合后不得搓动一次定位。 贴合后周边挤出的残胶，应尽快在不影响被粘物的情况下进行清除，以免固化后清除困难，且不美观。 问题40：涂胶、贴合后的物体为何要进行固化? 答：固化是胶粘剂由液体状态变成固体状态的过程，是胶粘剂粘接工艺中最后的重要一环，只有固化进行完全，才能获得该胶的最大强度，不论何种胶粘剂都必须经过此过程，只是因为胶种不同，固化时间长短、温度高低不等而已。 答：胶粘剂在固化时，必要的条件是达到一定的温度和在该温度下保持一定的固化时间，有的胶粘剂在固化时必须对粘接部位施加一定压力，所以温度、时间、压力是固化工序中的三个重要参数，任何一个参数的变化都会对粘接质量带来直接的影响，所以这三要素是固化时的控制因素，三个因素中温度是最主要的。 答：胶粘剂在什么温度下进行固化(养生)，决定因素主要有两点： (1)该胶粘剂是什么类型的高分子材料组成的以及是何种形态，如热熔胶必须加温才能从固态变成液态，再经过冷却又回到固态，涂胶施工时必须有一定的温度，绝大部份水基胶和溶剂胶大都为热塑性树脂组成，因而都在室温进行固化。 (2)由使用要求决定，如果使用时需要在较高温度下(如150℃以上)，此时只能用热固性耐温好的胶种，那么它们必须在高温固化的条件下，才能形成较高的网状结构，因而须在高温下进行固化，而且耐温越高，所需固化温度越高，同一种胶可常温固化，有时也可高温固化，一旦经过高温固化后，其耐温性能和强度都高于常温固化的结果。(如一般以胺类为固化剂的环氧树脂胶种) 答：(1)根据胶粘剂是由什么类型的高分子材料组成，并且又是由何种固化体系确定。水基胶粘剂和溶剂型胶粘剂是热塑性高分子材料组成，它们靠水溶剂的挥发或者排除实现固化，因此大都在室温下进行固化，一般的脲醛、酚醛和用胺固化的环氧树脂虽为热固性高分子材料，但是它们所用的固化剂活性大，也可在室温下固化。 (2)根据使用时的要求确定。 (3)根据施工工艺所允许的施工条件确定，有些建筑用胶在施工现场使用，且多为大面积粘接，不能实施加温固化的工艺，只能在常温下进行，如桥梁加固用结构胶等。 根据以上三方面情况确定固化温度，至于加温固化的温度范围，则主要由组成的物质及固化剂(或固化体系)性能决定，一般尽量低一些，以方便实现加温固化的反应过程。 问题44：固化温度的准确控制为什么是固化工序中的关键因素? 答：不论何种建筑胶粘剂，都只能在一定的温度条件下进行固化，再加上实验室经验而制定的(或指定推荐的)，低于这个温度，固化反应启动不了，而造成不固化，或固化时间过长无实用意义。如用普通胺类作固化剂的环氧树脂胶粘剂，在低于-10度时就很难进行固化，倘若固化温度过高，对热固化胶种而言因其反应过于激烈，不能生成较长的链段和较好的空间网状结构，固化后胶层较脆，而且容易产生固化热应力和过大的体积收缩，最终影响了粘接强度，所以在使用胶粘剂时，一定要按说明书推荐固化温度与固化时间进行操作。为了获得更好的粘接质量，对某些加温固化的胶种，还采用逐步升温(保温)或采用阶梯升温固化方式以创作最佳的固化温度条件，在固化完成后，使用逐步降温的办法进行，这样可保证胶层不因温度聚变而产生应力，还能防止胶层出现变形从而使粘接强度得到提高。 答：一般而言每一种建筑胶粘剂，在指定的固化温度下都有其一定合适的时间，这个时间的确定是从固化反应的理论，规律与许多经验和积累中得来的，所确定的时间既要能使反应进行完全(溶剂排除干净)又要尽量缩短时间，以提高工作效率，在允许的固化温度范围内提高固化温度就可缩短固化反应时间，反之，降低固化反应温度，就要延长固化时间以弥补其保证固化反应的完全性。 答：在保证固化进行完全的前提下缩短固化时间的办法： (1)在允许的固化温度范围内提高固化温度，例如一种建筑用环氧树脂胶粘剂，用胺类作固化剂，一般在25℃时需要3天的时间固化完全，若将温度提高到60℃进行固化，则仅用3H即可达到完全固化的强度(钢-钢剪切强度≥18Mpa) (2)有些热固性胶种，可能通过主体组分的预反应(或制成低聚体)，亦可使固化时间进一步缩短。 (3)在被粘物表面涂以某些促进成份或底胶(如慢固化厌氧胶可涂促进剂)，可以缩短固化时间，这些均已广泛应用于固化工艺中。 答：通常是固化温度越高，则固化时间就短，反之亦然，不同的胶种在温度与时间上均有一定的函数关系据此可保证获得最好的粘接强度，又使最短的固化时间，(或适当的时间里有最节省能源的固化温度)，许多室温固化胶种，在固化完成后，若有条件再加温强固化，可提高粘接强度。 答：固化时对被贴合的部位施加一定压力，一般说对任何胶种都是有益的，因为它促进了胶液对被粘物表面的浸润，使胶液厚度更加均匀，也有利于多孔被粘物表面的渗透，有利于对多余挥发水分的排除等，但是建筑胶粘剂施工条件往往不是很好，因而不是十分必要就不用加压了。 在某些情况下加压可稍微缩短固化时间，每种胶粘剂的固化温度、压力、时间是有规定的(包括加温程序)应严格按此执行，以保证粘接质量。 答：有。 特殊胶种有其特殊方式，如502胶、有机硅室温固化硅橡胶，单组份聚氨脂胶是利用空气中的水份进行反应而交联固化，水份少(过于干燥)固化较慢，内层胶液比边层固化慢，厌氧胶必须是绝氧条件下进行固化，因此真空或充氮条件下能很好地固化。丙烯酸酯类的光固化胶(如紫外线固化胶)只有遇光(紫外线)才能完成固化等，这些固化特点给使用者带来方便。 |
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