水泥混凝土路面坏损与修补技术

来源:固维建材 发表时间2016-06-26 10:36:03 点击:

第一节:水泥混凝土路面的四种裂缝与修补技术

接缝说明
接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位,一旦填缝材料老化坏损,要立即更换填缝料。否则冬季水泥混凝土板块收缩,填缝料与板块之间被开,形成空隙,雨雪水渗入路基,造成板块唧泥。此外,坚硬的石子落入缝内,夏天板块受热膨胀,石子容易将板边挤碎。
修补办法:
1用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。
2接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。
3用配制好的固维BUS柔性水泥嵌缝料进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。
第二种:0.5mm以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术
修补办法:
采用JGN-自动压力灌浆技术进行修复,具体施工步骤如下:
第一步:基层处理,确定注入口。清理裂缝表面灰尘,确保干燥牢固,按照15-20cm间距标出注入口,尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。
第二步:贴底座,封闭裂缝。采用JGN-400封缝在预先标出的注入口上贴底座,并沿裂缝表面涂刮JGN-400封缝,宽度5cm,确保封严。
第三步:配制树脂,连续注。按比例配制JGN-401灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上,松开弹簧进行注。树脂不足,可反复补充,直至注满全部裂缝
第四步:完毕,拆除灌浆器及底座,基层复原。注完毕应立即拆下灌浆器,用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝进行打磨,恢复基层原状。
推荐材料固维JGN-自动压力灌浆器及配件、JGN-401灌浆树脂、JGN-400封缝
修补办法:
采用扩缝灌浆法进行修补,施工步骤如下:
第一步,先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽,槽深根据裂缝深度确定,最大深度不得超过2/3板厚。
第二步,用压缩空气吹除混凝土碎石屑,灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平。
第三步,按所用材料要求进行养护。
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修补办法:
第一步,对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面。
第二步,将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。
第三步,混凝土碎屑吹除干净。
第四步,浇筑所选择修补材料,振捣、压实、抹平。
第五步,按所用材料要求进行养护。
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第二节:水泥混凝土路面的八种局部坏损修补技术

修补办法:
第一步,先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽。
第二步,用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。
第三步,用压缩空气吹干净修补面。
第四步,填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。
第五步,按所用材料要求进行养护。
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修补办法:
第一步,将较深的孔洞或连片小坑洼集中地划为一个施工面。放样,用粉笔画出修补区域。
第二步,用切割机切成5cm深的槽。
第三步,用风镐凿毛,人工将切缝机切过的光滑面打毛,以提高新老混凝土结力。也可以采用固维J-302混凝土再浇剂进行界面处理代替人工凿毛。如果所选用的修补材料为:固维HGM100无收缩环氧灌浆料、固维ECM环氧修补砂浆、固维EC2000聚合物修补砂浆、固维RC聚合物加固砂浆等产品可以不用作界面处理直接施工即可。
第四步,用压缩空气吹除混泥土碎屑。
第五步,填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。
第六步,按所用材料要求进行养护。
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修补办法:
1错台高度在0.5cm-1.0cm范围内时,可采用切削法修补。用带扁头的风镐,象石匠凿石头一样,均匀地将高起处凿下去并与邻板齐平。
2错台高度大于1.0cm时,可采取凿低补平罩面法修补。将低下去的一侧水泥板凿除1cm-2cm,然后选择专用砂浆材料进行修补。
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修补办法:
第一步,采用大切缝机将板拱起的部分和板与板之间1cm-2cm的预留缝切除,使相邻的混凝土路面板放平。
第二步,如板低需要灌浆,建议使用固维HGM100无收缩环氧灌浆料、固维HGM高强无收缩灌浆料、HGM抢修料。
第三步,在缝隙内灌入填料。可选用固维BUS柔性水泥嵌缝料。
修补办法:
第一步,按板角断裂破裂面的大小确定切割范围。
第二步,用液压镐凿除破损部分,尽可能保留原有钢筋。
第三步,在新老混凝土之间加设传力杆。
第四步,填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。
第五步,按所用材料要求进行养护。
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导致因素:
一、混凝土方面影响因素。
1水灰比过大。水灰比的大小直接决定着混凝土最终强度。当水灰比过大时,混凝土中存在大量富余的游离水。随着水分的蒸发,在水泥面层会产生许多水分蒸发形成的毛细孔通道,使得混凝土的表层的密实性降低,强度随之降低,在混凝土表面容易产生起灰、起砂现象。
2水泥的影响。水泥作为混凝土中最重要的材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、比表面积与颗粒的分布都会影响混凝土的泌水性能混凝土表面的泌水,极容易导致混凝土表层起灰、起砂。
3矿物掺合料的影响。
(1)粉煤灰。理论上来说,粉煤灰的加入,能改善混凝土性能,使混凝土不易产生浆体沉降离淅,经时均匀性好,减少混凝土的泌水。但当粉煤灰的品质不能保证时,反而会使混凝土泌水增加。首先,粉煤灰活性低,使得混凝土中结合水量显著减少,导致泌水增加。其次,粉煤灰的颗粒形貌一般是球形玻璃体,这种形状不利于吸附混凝土中的水分,也可能使得混凝土中的可泌水增加。
(2)矿渣微粉。矿渣微粉的加入能显著降低水泥浆体的屈服能力,改善混凝土和易性,增加混凝土流动性。但是由于矿渣微粉中的玻璃体保水性较差,当矿渣微粉的比表面积较小,在混凝土中产量较高时,往往会增大混凝土的泌水量。因此,矿物掺合料掺量越高,品质越差越容易引发混凝土起灰、起砂。
4砂细度的影响。砂细度模数越大,砂越粗,砂的保水性越差,越容易泌水,尤其是0.315mm及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。对于细度模数低于2.3mm的细砂,由于其强度低,需水量大,保水性差,干缩性大,容易造成混凝土表面开裂的质量问题,又由于细砂颗粒多,比表面积增大,用于包裹砂的材料就不足,极容易造成起砂现象。
5含泥量的影响。当含泥量较多时,泥颗粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥水化反应的进行,从而使得混凝土中可泌水增多,加剧了混凝土的泌水。
6外加剂品种及掺量的影响。当外加剂掺量过多时,会造成混凝土的离淅及释放大量的游离水,泌出于混凝土表面,影响混凝土的凝结硬化。当外加剂缓凝组分掺量较高时,会延缓混凝土的水化凝结,使得混凝土内部可泌水增多。
二、施工方面影响因素。
1混凝土运输车中随意加水。施工方为了追求混凝土施工速度,增加混凝土流动度,易施工,在混凝土运输车到达现场靠泵后,不管混凝土自身和易性是否满足施工要求,就直接用水管往混凝土运输车加水,人为加大混凝土的水灰比。混凝土经过现场人为加水后,聚性变差,坍落度变大,在混凝土浇注后,表层泌水严重。
2在楼面上随意洒水、浇水。为了便于施工,诸多施工单位施工人员,随意在混凝土表面洒水、浇水,使得混凝土表层水灰比过大,强度严重降低,出现起皮、起砂现象。有的施工单位发现洒水、浇水过多后,又在混凝土表面撒上水泥粉,于是就造成混凝土凝结后,表面的大面积起灰。
3过振现象严重。混凝土振捣的目的为了使混凝土密实,便于收浆、抹面。因此,只要混凝土表面平整,基本不再冒泡,表面出现浮浆,即认为振捣充分。造成过分离淅或泌水,引起起砂、起皮现象。
4过早收光。由于混凝土的泌水有一个过程,收光过早,混凝土的泌水通道被阻,就会在收光层下形成新的泌水层,造成混凝土的起皮现象。
5模板拼结不严。在混凝土浇筑的结构内部和模板接触面上也会出现淅水,由于模板拼结不严,水会顺着接缝间的空隙流出,同时会带走部分浆体。当混凝土硬化脱模后,就会出现起砂现象。
6养护时间不够。规范要求,掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。因不养护或养护时间不够,造成水分的缺失,混凝土表层反应缓慢,甚至停止。由于表层强度低,极易引起起灰或起砂现象。
修补办法:
采用水乳环氧基新老混凝土连接材料固维J-302混凝土再浇剂(又称:J-302混凝土起砂处理剂)处理。具体做法如下:
第一步,清除混凝土表面已经脱落、酥松的灰沙。
第二步,配制、涂刷浸润底液。将J-302混凝土再浇剂的甲、乙组分分别摇匀后,按照甲组分:乙组分=1:3的比例混合均匀,再加入1倍的水进行稀释。将J-302混凝土再浇剂混合稀释液涂刷在待处理的基层表面。
第三步,涂刷底液后,根据施工现场的实际环境温度在2-3小时内涂刮面层。按照J-302混凝土再浇剂混合液:42.5普硅水泥:黄沙=1:1-2:1-2的比例配制成砂浆,刮涂在起砂基层上,抹实、压光。
第四步,洒水养护。
第七种:水泥混凝土酥松、蜂窝麻面、露筋等坏损的修补技术
修补办法:
1有特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如路面等),宜采用高强度材料进行修补。
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2无特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如墙面、顶面等),宜采用符合要求的、便于施工材料修补。
推荐材料固维ECM环氧修补砂浆、固维EC2000聚合物修补砂浆、固维RC聚合物加固砂浆、固维RMO补缝浆。
施工办法:
第一步,将基层泥土、灰尘、杂质、酥松部分清除干净。
第二步,根据加铺的面积和设计要求,立模并设置分格缝。
第三步,如采用普通水泥砂浆施工,则需进行凿毛、毛处理,或采用固维J-302混凝土再浇剂进行界面处理。
第四步,如采用HGM-80自流平砂浆与HGM-80增强液复配使用,或HGM100无收缩环氧灌浆料等材料做加铺层,可以不用作界面处理直接施工
附件:JGN自动压力灌浆技术材料用量表
材料名称
百米用量
1
JGN-401灌浆树脂
1公斤+4公斤
10-15公斤
2
JGN-400封缝
5公斤
20-25公斤
3
JGN自动压力灌浆
10-套/盒
10-15套
4
底座
50个/袋
500个
5
堵头
50个/袋
500个
 
 
 
 
 

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